（产品管理）玩具新产品开发流程.pdf

（产品管理）玩具新产品开发流 程 第一章 产品发展阶段程序 一 手办制作 1 手办材料介绍 石膏粉做雕刻样办材料 手工泥做模型的材料 原子灰及 TAMMIYA PUTTY修补样办表面的材料 硅胶 ELASTOSIL M4440WACKER RUBBER ﹐RTV-2 硅胶催化剂WACKER CATAIYST40(1 ﹕25) 801790A(A 胶) 8017B(B 胶) A ﹑B 胶混合比例为 1 ﹕1 475 胶板或亚加力胶板由0.5mm 至 3mm 厚 AA 胶(502) A 胶(202) 树酯倒模复办材料 打磨砂纸(#200 ﹑#400 ﹑#600 ﹑#800) 2 手办制作步骤 1) 产品概念及要求根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作 出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。 2) 雕刻或胶办制作不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型 复石膏样办进行雕刻。 3) 倒硅胶模用雕刻样办倒硅模。 4) AB 胶复样以倒出的硅胶模为模型用AB 胶复样。 5) 内部结构设计在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混 合修补样办﹐再用 PTAMIYA PUTTY 补平表面。 6) 表面打磨先用#200 或#400 水砂纸磨平表面﹐再用#800 省光表面。(透明件用 牙膏) 7) 喷灰油在省光的样品表面喷灰油也可喷白油) 。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的 FIRST MODEL(报价手办)所要求外 观及功能﹐重新再做 1PC 开模手办。 TOOLING MODEL 要求﹕ a ﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔ b ﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔ c ﹑外观都已定型﹐不再改变﹔ d ﹑安全问题均已考虑﹔ e ﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔ f ﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔ g ﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。 二 产品工模制作 1 设计评审 a ﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进 行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。 b ﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。 c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。 d ﹑ 工程部编制初步的 Tool Pan 与 BOM 资料。 2 产品绘图(PRODUCT DRAWING) a 根据 TOOLING MODEL 的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零 件图的绘制。 b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。 c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周 内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM 及喷油资料﹐并按 模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等 以确保按期完成。 三﹑产品工程试验阶段 1 试模 模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。 FIRST SHOT 要求﹕ a 外观改动为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔ b 零件配合如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸 ﹔ c 产品出模无明显的扣模﹑粘模现象﹔ d 安全测试一切利边或尖点或经 DR