有机浸渗与无机浸渗区别.pdf

有机浸渗与无机浸渗的对比 （一）水玻璃是最初广泛应用的一种浸渗剂，水玻璃属于硅 酸盐，也称无机浸渗剂。无论国内外任何品牌的无机浸渗剂，其 主体成份均为 Na2O.SiO2,其分子式为 Na2O.SiO2.H2O,硅酸钠的 水溶液含水60%以上。用水玻璃做浸渗剂始于上个世纪 30 年代， 它最大的优点能承受高温，但缺点也是显著的，浸渗过程长、零 件难清洗、固化速度慢、再次渗漏率高和需多次重复浸渗等。但 最关键的缺陷是由它的化学成分决定的：1、硅酸盐浸渗剂里面 含有 60%以上的水分子，而在无机浸渗剂固化时靠加热脱水后的 剩余物（硅酸纳Na2SiO3）来密封微孔，这就是反复浸渗的原因； 2、无机浸渗的固化机理，属于可逆反应，为物理变化。这就是 霉雨季节里涂有水玻璃的纸箱为什么变软、返潮，久置的食盐液 化的原因。假设一个渗补好的工件存放在一个足够湿度的环境 中，时间长了工件表面会“流鼻涕”。这就是水玻璃吸水还原反 应的原理；3、固化物。水玻璃的脱水固化物Na2SiO3，这是一种 类似细石沙的无机盐粉状物，毫无物理强度。总之，无机浸渗可 靠性、耐久性差，已在国外大多数场合被淘汰。 （二）合成树脂自 1940 年开始使用，有较好的密封效果，良 好的耐化学腐蚀性和能承受温度达 204℃，但它的缺点是含有毒 素及有害溶剂影响健康和安全，需要专门的安全设备，增加了设 备成本。 （三）热水固化型树脂、厌氧固化型树脂。该技术始于 40 年 代的美国，相继德国、英国也开发出这种技术。80 年代欧美、日 本的浸渗市场80%以上都是丙烯酸脂类的有机浸渗。 （四）浸渗处理 30 年代在美国实施。最初，一般采用的是用 金属密封剂，内部加压方式（Internal Pressure Method）。40 年代后期，开发并且使用了真空、加压方式 （Vacuum ang Pressure Method）。1951 年，在美国制定了MIL—I—17563C 军事标准，明 确将A 法（内部加压方式），B 法（真空—加压方式）的两种含浸 方式规格化了。根据这些美国陆军规格的制定，含浸处理适用于 军事用品、飞机部件和汽车部件，得到了广泛的推广。 （五）浸渗处理在中国始于 80 年代末，在一汽、春兰、二汽 等公司推广。目前进入中国市场的有：美国 LOCTITE、英国 ULTRASEAL等。目前中国没有制定行业标准。 （六）近年来，随着国外汽车公司进入中国设厂，国内轿车工 业得到了迅猛的发展，国外公司带来了行业中的先进理念、先进 的技术，有机含浸自 2000 年开始在国内压铸行业大量采用。在 发动机领域，BMW、TOYOTA、HONDA、VOLVO、HYUNDAI、GM、FORD 等公司的缸体、缸盖均采用二次含浸（毛坯、机加）而省掉打压 检漏工序；在汽车空调压缩机行业，DELPHI、SANDEN、VALEO、 ZEXEL 等无不采用有机含浸工艺。有机含浸技术以它杰出的理化 性能、高效的生产率、高度的可靠性正被越来越多的压铸同仁所 认可。 （七）有机含浸的未来。目前，世界范围内专业同行，在高温 固化（90 度）有机浸渗剂这一技术上必须彻底解决：一、高效的 水洗性；二、复杂合金高温状态之下的工件颜色保护；三、水洗 下来的残胶低投入循环回收再利用，真正将客户的材料消耗降低 在每公斤 3 克以内。 附：水玻璃浸渗剂与有机浸渗剂优缺点对比表 浸渗剂 水玻璃 REXEAL100 化学类型 无机 有机 Na2O.SiO2.H2O 硅酸钠的水溶液含 丙烯酸酯 基料 水 60%以上 200mpa.s 15 mpa.s 粘度 1. 渗透能力差 1. 渗透能力强 2. 工件难清洗 2. 工件易清洗 3. 易堵塞小的加工孔 3. 不堵塞加工