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31 发 泡 测 试 标 准 测试条件： 1 、快泡取自泡沫的中心，模塑泡沫的式样则取中心 部位或整体试验。 2 、新制的泡沫需在自然状态下熟化 72 小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（ GB/T2918 规定的温 度是 23 ± 2 ℃，相对湿度 50 ± 5% ）。 32 发 泡 测 试 标 准 硬度：压陷硬度（ ILD ）、压缩硬度（ CLD ） ? 这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在 ILD 试验中 样件受压面积是 323CM2 ，而 CLD 是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论 ILD 试验方法。 ? 在 ILD 试验中，试样大小是 38*38*50mm ，试验的压头直径 200mm （压头底边有 R=10 的圆角），支撑板开有 6mm 的孔，孔间距 20mm 。 压头加压速度（ 100 ± 20 ） mm/min ，首先以 5N 的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的 70% ，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为 25 ± 1% 、 65 ± 1% ，到达变形量之后保持 30 ± 1s 记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。 另外 65%ILD/25%ILD= 压陷比，压陷比是衡量泡沫舒适度的指标。 33 发 泡 测 试 标 准 拉伸强度 是指拉伸试验至断裂时所施加的最 大拉伸应力， 断裂伸长率 是指试样至断裂 时标距内试样的伸长百分比。 拉伸强度 = 断裂时载荷 / 试样原始截面积 断裂伸长率 = （断裂标距 - 原始标距） / 原 始标距 *100% 。 34 发 泡 测 试 标 准 撕裂强度： 通过规定形状的式样加撕裂力，来测定材料的抗撕裂性能。 试样尺寸为 150*25*25mm(GB/T 10808 ），试样厚度方向为泡沫上升方 向。试样一端的中心部，沿厚度方向（泡沫上升方向）切一 40mm 长 的切口，沿试样厚度方向测量厚度，将试样张开夹在试验机夹具上， 以 50~20mm/min 的速度施加负荷，用刀片切割试样，保持刀口在中 心位置，记下试样断裂或撕裂 50mm 时的最大值。 撕裂强度 = 测得的最大力值（ N ） / 试样平均厚度（ cm ） 一般测 3 个试样，取算术平方根。 35 发 泡 测 试 标 准 回弹性： 用一个给定直径、重量的钢球在规定的高度上自由落在泡沫塑料试样表 面，记下钢球回弹高度，用回弹的高度和钢球下落高度的比值，表示 泡沫的回弹性能。 测试要求：试样尺寸 100*100*50mm ，落球方向应与泡沫使用方向一致， 钢球尺寸为∮ 164mm ，重 16.3g, 下落距离 460mm 。 回弹率 = 钢球回弹高度 / 钢球下落高度 *100% 注意：试样需水平，钢球下落前固定（静止），每件试样做三次，每次 间隔 20s ，记录最大值。 36 发 泡 测 试 标 准 压缩永久变形： 在恒定的环境下，使泡沫材料试样在一定得时间内维持恒定 的变形，带试样回复一段时间后，观察变形对试样厚度的 影响。用试样的初始厚度与最终厚度之差与试样初始厚度 的比值表示泡沫塑料的永久压缩变形。 压缩永久变形 = （试样初始厚度 - 试样最终厚度） / 试样初始厚 度 *100 37 发 泡 常 用 术 语 ? 冷熟化 ? 座椅发泡的一种工艺，该工艺制造的发泡称为高 回弹发泡（简称为 HR 发泡）。 ? 该工艺制造发泡时模具的温度一般在 50-70 度之间； 聚醚分子量一般在 2500-6500 之间， ISO 可以是 TDI/TM/MDI ； ? 该工艺生产效率高，耗能少，目前普遍使用； ? 我们的工艺为冷熟化工艺； 38 发 泡 常 用 术 语 泵能力 ? 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ? 目前泵能力的验证方法为： 在设定的流量下，连续打 35 枪，称量每一枪的重量，然后 计算能力，根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计 量泵； ? 一般情况下，每三个月检查一次泵能力； 39 发 泡 常 用 术