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装饰工程质量通病及预防措施 1 装饰工程 1－1 外墙抹灰工程 1－1－1 外墙抹灰空鼓、开裂 1 ．现象 （1）空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基 层平整偏差较大的部位等。 ( 2 ）裂缝常在下列部位出现：混凝土与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层 的两端房间范围、山墙等。 2 ．原因分析 ( l ）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现 裂缝，以及本书2 －6 砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。 ( 2 ）基层处理不当或未清理千净。 ( 3 ）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。 ( 4 ）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面 层，加大了几倍的变形量。 ( 5 ）原材料质量不好。 ( 6 ）砂浆配制不好，使用不当。 ( 7 ）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 3 ．预防措施 ( 1 ）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋 时应与设计部门研究加强措施。 ( 2 ）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土 表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩签密斩。当抹黄 砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30 mm 左右，痕深3 ～5mm。对凹凸不平处应事 先剔平或用1 : 3 水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm 时，应采取技术措施在抹灰层 中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。 ( 3 ）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变 化大的，应根据实际酌情掌握。 ( 4 ）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合 格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。 ( 5 ）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水 性能差时，可掺人石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆 坍落度应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm ; 中层抹灰砂浆为7～8cm ; 面层抹灰砂浆为10cm。 抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺人环保型（按说明使用）胶结材 料，以提高抹灰砂浆的粘结强度 ( 6 ）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。水 泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前 一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂 浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。 ( 7 ）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 ( 8 ）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审 图纸时研究如何加强砌体构造措施。 ( 9 ）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶 1－1－2 外墙抹灰表面观感质量差 1 ．现象 接搓明显，有抹纹，色泽不匀。 2 ．原因分析 ( 1 ）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。 ( 2 ）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓 等造成接搓明显。 ( 3 ）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。 3 ．预防措施 ( 1 ）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干 湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。 ( 2 ）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反 贴八字尺的操作方法。 ( 3 ）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。且 应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。 1－1－3 外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝 1 ．现象 分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。 2 ．原因分析 ( 1 ）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平 ( 2 ）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变