箱梁水波纹问题解决总结.doc

箱梁水波纹问题解决总结 象山港接线工程十二合同段预制三分部自2011年3月7日至2011年3月9日连续浇注戴港特大桥右14-2、右16-1、右29-4、右14-3共四片箱梁均出现腹板砼水波纹现象。监理处领导项目部及时莅临现场分析问题。 经统计发现水波纹现象出现位置均在箱梁中横梁两侧5、6米处、距离箱梁底0.40米，水波纹跨径长度为1-2米。 图：戴港特大桥右14-2水波纹现象 针对该问题出现的原因，监理处及项目部领导讨论后得出以下结论：该位置在箱梁整体结构中比较特殊，属于箱梁预应力管道N1、N2、N3起弯点的正上方5-10厘米处。预应力管道上下层间距在此位置由11厘米至25厘米变化，砼浇注过程中因波纹管密集该位置极易堵塞走浆，且在该位置距离顶板达1.2米且有波纹管阻挡振捣棒不易下棒。混凝土在浇注过程中混凝土在该位置水泥浆和石子分离，而振捣棒不易下棒振捣，水泥浆在波纹管上方聚集即形成水波纹现象。 根据指示，施工从以下施工要点进行加强以保证对水波纹现象的控制 对模板进行检校，两侧模板必须使用间距两米拉杆固定，内模必须使用两米压杠固定。通过设置在上、下面的调节螺栓微调模板位置，保证断面尺寸准确，尤其保证腹板厚度；脱模剂必须采用清机油涂抹以保证混凝土在模板表面的密实度； 对于钢筋加工及安装，下料必须严格按图纸尺寸要求，钢筋帮扎要严格按固定胎架装配成形；该位置属于波纹管曲线段，波纹管定位筋应成按“#”字形焊接间距不得大于50厘米，确保波纹管在该位置平顺且在混凝土浇注期间不发生横向和纵向的位移；保护层垫块每平方米数量不得少于5个按梅花形布置。在入芯模前对保护层垫块进行复检，对于掉落的垫块重新绑扎，从而保证箱梁侧面保护层厚度为4厘米利于混凝土的下料和振捣； 对于混凝土浇注应注意事项： （1）、混凝土罐送必须连续。混凝土进场入模前，必须检查坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量。坍落度控制在17.5-18.5厘米之间。混凝土质量出现问题，应及时与拌和站联系； （2）、对于混凝土布料进行严格控制。浇注时从箱梁小桩号端向大桩号推进，而且箱梁两侧必须对称。浇注混凝土采用水平分层纵向分段的连续浇注方式。分段长度2-3米，分层下料厚度不超过30厘米。下料时防止因振捣而造成的混凝土流动采用“压头法”。分段浇注2-3米后在对该段实施振捣前，继续在该段混凝土的靠下段混凝土的接头处加下1-1.5米的一段混凝土进行压头，避免因振捣而造成的混凝土流动。压头段做为下段混凝土的一部分重新递进采用“压头法”进行下料。混凝土下料必须均匀、连续，在水波纹出现的位置混凝土不易下料，采用附着式和插入式振捣器微振以辅助下料。 （3）、混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器共同振捣。附着式振捣器间距1米50厘米距离梁底60厘米布置，振捣时，每四个为一组对混凝土施振30-40秒；插入式振捣器在水波纹出现位置振捣施工时，纵向振捣间距不得超过30厘米，横向振捣间距不得超过20厘米；在腹板钢筋靠外模侧和内模侧振捣棒必须下棒并同时观察波纹管处是否有石子堵塞，及时疏通和补振。 通过对预制三分部施工人员进行交底后，2011年3月7日按照水波纹控制方法对戴港右17-1箱梁进行试浇注。2011年3月8日对其拆模观察后发现水波纹现象并未出现。 图：戴港特大桥右17-1水波纹现象出现位置未发现水波纹 对于2011年3月8日至至今浇注箱梁均未发现水波纹现象。 2011年3月16日