某工程预应力锚杆霹裂注浆技术交底.docx

PAGE 2 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 资料编号 工程名称 xxx工程 施工单位 xxx有限公司 审核人 　 分包单位 　/  施组总设计交底 交底部位 预应力锚杆（二次压力霹裂注浆）施工技术交底  单位工程施组交底  施工方案交底 接受交底范围 专项施工方案交底 ? 施工作业交底 交底摘要：预应力锚杆（二次压力霹裂注浆）施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、主要机具、器材 1.1、施工机械：XY-2型钻机、水泥搅拌机、注浆泵、切割机、预应力张拉系统（油泵、千斤顶等）、气割设备、电焊机。 1.2、一般工具：铁锹（尖、平头两种）。 1.3、施测器具：水准仪、铝合金塔尺、角度尺、钢卷尺、细钢筋头、白线等。 1.4、施工器材：钢绞线（2S 15.2）、普通硅酸盐水泥42.5、Φ20塑料软管（自由段）、Φ20硬塑料管（注浆、排气）、7孔隔离架、22#火烧丝、防水胶布；2孔锚头（含锁片）、20a双拼槽钢b工字钢梁、250*250*20mm厚钢承压垫板、E43焊条。 1.5、劳保用品：安全帽、焊工手套、焊工防护罩、劳保手套等 2、作业条件 2.1、土方开挖应为预应力锚杆施工开挖出作业面，开挖面应平整，宽度不小于6.0m，其标高应低于相应锚杆设计孔口标高0.50以上m。 2.2、对进场的机械设备、工具等进行全面检查，施工原材料提前进行复试，确保所用机具、材料合格、环保。 2.3、组织施工人员熟悉施工方案及图纸，做好技术交底。特殊岗位人员进行岗前教育和培训。 二、设计参数 k3+220至k3+281区预应力锚杆（二次霹裂注浆）设计参数表 施 工 部 位 位 置 角 度（℃） 长 度 （m） 自由段长度 （m） 设计值 （KN） 锁定力 （KN） 钢绞线数 （根） 间 距 （m） 3+220-3+281 微型钢管桩处 20 22 6 150 100 2 1.2 三、质量标准 预应力锚杆施工允许偏差见预应力锚杆施工允许偏差表。 序号 检查项目 允许偏差 检验方法 1 孔位 ±100mm 尺量检查 2 成孔角度 ±1°（或1°～3°） 角度尺测量检查 3 成孔深度 0～200mm 尺量检查 4 杆体长度 ±30mm 尺量检查 5 成孔直径 0～10mm 尺量检查 6 注水泥浆量 ≥1 计量检查 7 浆体强度 设计要求 试样送检 8 锚杆锁定力 设计要求 预应力张拉设备检查 四、施工要点 （一）工艺流程 施工准备（施工用电、杆体制作等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔、抽钻→插送杆件、预留二次霹裂注浆管→一次压灌水泥浆（一次注浆，只要孔口溢出浆液即刻）→二次高压霹裂注浆（注浆压力0.5-1.5Mpa）、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除 （二）施工过程 1、施工准备 1.1、组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 1.2、按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。 一次注浆管、二次高压注浆管排布示意图 1.3、制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。 1.4、锚杆杆体制作 1.4.1、杆体采用2S-15.2级钢绞线，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。 1.4.2、严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.2m预留段，下料尺寸误差不应不大于10cm。 1.4.3、杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。 1.4.4、沿杆体轴线方向每1.5m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管； 将二次高压注浆管道固定在隔离支架上，并绑扎牢固。二次高压注浆管锚固段没间隔1.5米开一出浆孔，靠近底部开孔较大或较多，并用透明胶带将底部端口和开孔封闭，避免注浆管在一次注浆时进入浆液，导致二次高压注浆无法进行。二次压浆管距孔底100mm,同时要保障最下部开孔最多、最先被冲开，并依次由下至上逐步被冲开。 2、钻机就位 2.1、锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm，平台宽度不小于6m。 2.2、钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机，以保证成孔质量。 2.3、锚杆穿过冠梁时，应在冠梁支模留出预留洞，预留洞口直径70mm。 3、校正孔位及角度 3.1、钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。 3.2、用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。 4、钻孔、抽钻 4.1、钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。 4.