最全的5S管理制度(含检查表).pdfVIP

WORD格式可编辑 5S 管理制度方案 第一条 目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整 体素质，促进 5S现场管理，特制订本制度。 第二条 适用范围：公司的所有区域。 第三条 适用对象：公司所有员工。 第四条 为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”， 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、 检查、考核公司的 5S现场管理工作。 第五条 5S 管理委员会的职责：落实公司 5S 推进的各项 工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效 的工作效果。 第六条 5S 的定义及目的，5S 是指整理（SEIRI）、整顿 （SEITON ）、清扫 （SEISO ）、清洁 （SEIKETSU ）、素养 （SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称 为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现 场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐， 并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染 的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将 3S（整理、整顿、清扫）的实施 做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制 度、流程办事的工作作风。 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 第七条 5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区 别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清 除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方 式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方 向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置 进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、 工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到 同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种 作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标 识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应 班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等， 均应按规定整齐摆放，并明确标识。 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 a同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、 电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。 b桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录 等）均按规定分类识别，整齐放置，且为必威体育精装版有效版本。文件资 料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 c信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。 3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规 格整齐放置，明确标识。 a合理分区，货架编号，定位置定顺序，并有明确标识。 b货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批 次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽 量一致，并便于取放。 c已进库物料必须有合适的货架存放，不得直接裸放在地面 上。 d不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防 止被误用。 E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应 有明确标识，并注意安全防护。