危害辨识风险评价与控制 课件.ppt

作业条件危险性评价ＬＥＣ法 四、风险评价 事故发生的可能性（ L ） 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料到 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 人员暴露于危险环境的频繁程度（ E ） 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 作业条件危险性评价ＬＥＣ法 四、风险评价 发生事故可能造成的后果（ C ） 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 15 非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 7 严重，重伤，或较小的财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 作业条件危险性评价ＬＥＣ法 四、风险评价 危险性等级划分标准 D 值 危险等级 320 5 级 160~320 4 级 70~160 3 级 20~70 2 级 20 1 级 作业条件危险性评价ＬＥＣ法 四、风险评价 五、风险控制 ? 风险控制决策 不可接受的风险 尽可能降低的风险 可容许的风险 风险性 风险水平控制示意图 五、风险控制 企业活动 法律、法规 应急反应 作业控制 方针 管理方案 培训与意识 目标及指标 危 害 不可接受风险 绩效测量与监测 审核 管理评审 五、风险控制 风险控制措施选择 五、风险控制 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除风险 降低风险 个体防护 避免失误 -- 失误情况下无害化 -- 事故状态下减 少损失 的处理原则 无事故 ! 工作 通过改进管理体系要素 阻止事故发生 通过改善工作条件 阻止事故发生 通过提高人的素质 阻止事故发生 通过本质 安全设计 阻止 通过 HSE 设施设备 五、风险控制 “ 三 E” 对策理论 ? 技术（ Engineering) ? 教育 (Education) ? 管理 (Enforcement) ? 三者相辅相成，同时进行，缺一不可，三 E 是防止 事故的三根支柱。 五、风险控制 ? 是指提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出现操作 失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以保护设备 和人身安全。 ? 所以它是预防事故的最根本措施。 ? 减少潜在危险因素（不燃和难燃替代可燃物，用无毒代替有毒） ? 降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能 施害，降低强度，使之处于安全范围） ? 联锁（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全） ? 隔离操作或远离操作（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人 与施害物质相互接触） 安全技术措施 五、风险控制 ? 设置薄弱环节 （安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破 坏，将能量释放） ? 坚固或加强 （增加安全系数，加大安全裕度） ? 警告牌示和信号装置 （警告可以提醒人们注意，及时发现危险 因素或部位，以便采取措施，防止事故的发生） ? 封闭 （将危险物的危险能量局限在一定范围内，可有效预防事 故或减少事故损失） 安全技术措施 五、风险控制 目 录 一、引言 二、相关术语和定义 三、危害辨识 四、风险评价 五、风险控制 六、管理通病问题及对策 七、分级控制的方法及要求 一、引 言 一、引言 阶段 时代 技术特征 认识论 方法论 1 工业革命前 农牧业及手工业时代 宿命论 无能为力 2 17-20 世纪 50 年代 蒸汽机时代 经验论 亡羊补牢 事后型 3 20 世纪 50-80 年代 电气化时代 系统论 综合对策及系统 工程 4 20 世纪 90 年 代以来 电子化时代 本质论 本质安全化 预防型