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文件编号
SOP-QR-151
页 次
PAGE 3/5
注塑制程检验管理办法
版 / 次
A/0
PAGE
三 阶 文 件
生效日期
2013年
文件编号
SOP-QR-151
版 / 次
A/0
注塑制程检验管理办法
编制人
审核人
批准人
日 期
日 期
日 期
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
A/0
新制定
2013-11-1
1、目的:
为确保注塑制程中质量/HSF之稳定性,防止制程中接收、制造、传递不良品,以符合客户品质/HSF要求。
2、范围:
适用于注塑制程检验与试验,以及过程监控管理。
3、定义:
3.1制程检验:当稳定生产时对生产过程定时定量的抽样检验。
3.2首件:批量生产前经过确认OK的第一模产品。
4、职责:
4.1 IPQC:负责执行制程首件确认检查,制程巡检,制程稽核,入库前抽查,发现异常状况之回馈与管制,检验报表之填写,产品的标示等。
4.2组长:负责首件确认和制程异常状况的判定,内外部的沟通,管理督导IPQC人员落实依规定作业,确保生产品质。
4.3主管:负责组长工作的审核,重大异常的处理及跟进。
4.4注塑课:
依规定作业及实施制程自检。
5、内容及要求:
5.1注塑制程检验分为首件确认、制程自主检验、制程巡回检验(含作业方法的稽核)。
5.2检验计划:
序号
检验项目
检验频率及抽样数量
判定标准
检验方式或使用仪器
1
外观/结构/颜色
首件确认:(5模);
巡检 :(2模/2小时);
依SIP/限度样
目视/显微镜
2
尺寸测量
首件确认:(1模);
巡检:1模/4小时;
依SIP或图纸
卡尺,二次元等
3
试 装 配
首件确认:(1模);
巡机:(1模/4小时);
依SIP
实配件
4
破坏性测试(如高温测试、破断力测试、拉断力测试等)
依SIP规定检验频率及抽样数量
依SIP
IR炉、破断力测试治具、拉力计等
5
环保
首件确认:2PCS
依SIP
XRF检测仪
6
包装
入库前检验
依SIP
目视
5.3检验依据:
IPQC依检验作业指导书(SIP)、BOM、工程蓝图、样板、QC工程图进行外观、结构、颜色、尺寸、实配及破坏性试验,环保测试由检测中心根据《信赖性实验作业办法》进行检测。
5.4首件确认时机和要求:
5.
a.不同产品开始生产时;
b.生产过程中变更材料时;
c.更换颜色时;
d.修模后;
e.更换机台时;
f.机器停修后。
5.4.2注塑课按照图面、工艺规定,设置工艺参数,制作首件,经生产技术员自检确认外观、结构、颜色合格后,记录于《注塑首件检验记录表》,并将首件品及《注塑首件检验记录表》提交给
5.4.3品管课IPQC根据规定及样板,和相关检验标准(QC工程图、SIP、工程蓝图等)对首件进行检验和试验(如产品外观、结构、性能、实配、尺寸、环保等)
5.4.4如首件确认合格,IPQC通知注塑课批量生产,并将签署好《首件标签》的首件样板提供一模挂在机台上,不合格时,QE、注塑课
5.4.5
5.5制程自主检验:
5.5.1作业员依制程作业指导书、外观不良限度样板进行100%外观自主检查,若有不良品产生则置于红色不良品盒,经品管确认后,将检验良品数,不良品数等记录于《注塑
5.6 IPQC制程巡回检验:
5.6.1每次
5.6.2 IPQC依检验计划和检验依据对制程产品进行巡回检验,并将巡检内容和结果记录于《注塑
5.6.3如有发现异常情况(包括自主检验不良品),立即知会技术员和生产管理员进行改善,同时
5.6.4不合格品的处理具体依《不合格品
5.6.5 IPQC对制程工艺参数每班确认一次,注塑技术员通知IPQC一起做制程工艺参数确认检查,并
5.6.6 IPQC每班一次对生产现场进行稽核检查(如作业手法、设备、生产5S、文件记录等),将稽核结果记录于《
5.7检测设备管理:
5.
5.
5.
5.
6、相关文件:
6.1《信赖性实验作业办法》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《品质异常处理办法》
6.4《纠正与预防措施控制程序》
6.5《环境限用物质控制程序》
6.6《监视和测量设备控制程序》
7、相关记录表格:
7.1《注塑首件检验记录表》
7.2《注塑自主检查记录
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