SOP-SD-014冲压模具管理办法 .doc

文件编号 SOP-SD-014 页 次 PAGE 7/6 冲压模具管理办法 版 / 次 A/1 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 201 文件编号 SOP-SD-014 版 / 次 A/1 冲压模具管理办法 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 序号 修改版次 修改 页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1 A/0 5页 新制订 2013-07 2 A/1 6页 修改模具保养和维修内容 包向峰 蒋晓如 2014-1- 1、目的： 为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法。 2、范围： 适用于本公司所有冲压模具管理。 3、定义： 模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。 4、职责： 4.1冲压模具课（冲模课）： 4.1.1主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。 4.1.2外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。 4.1.3内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题， 4.1.4 模具移转相关资料准备及 4.2研发部： 负责新模之样品评估确认。 4.3采购： 负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。 4.4生管： 负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。 4.5冲压制造课（冲制课）： 4.4.1负责对冲模课移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。 4.4.2协助新模具试模、试产作业。 4.6品保部： 4.5.1实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供FAI报告。 4.5.2冲压QC负责量试产品之首件检验。 5、内容及要求： 5.1模具设计 5.1.1冲模课依据研发提供之客户产品图纸和规范要求，设计模具图纸，召集研发 工程师、模具设计、模具加工等单位进行开模前检讨并拟定开模日程， 填写《冲压模具设计规格书》、《冲压模具开模可行性检查表》经权责主管 审批，以确认模具满足产品工艺要求。 5.1.2根据模具设计加工难度系数，选择厂内设计加工或外包设计加工，若选择 外包设计加工，采购需与模具外包厂商签订合同，模具外包设计加工前 将具体要求与外包厂商进行技术沟通，外包厂商依照产品图纸和规范要求， 设计模具图纸进行模具加工作业。 5.2模具试模 5.2.1厂内模具设计加工完成后，冲模课向生管申请，生管确认OK后安排机台通知冲模课试模，试模后样品由冲模课送研发 《产品试产通知单》通知生管进行试产； 5.2.2外包设计加工之模具完成后，模具厂商需送 OK，研发开《产品试产通知单》通知生管进行试产；如送样经研发确认NG， 模具厂商重新送样直至问题改善OK。 5.2.3若试模之样品经研发评估NG 模课或模具厂商应改模（或修模）后，将重新安排试模，当改模（或修模） 后仍不能通过产品承认时，冲模课或模具厂商应针对问题点进行分析检讨， 直至模具改善OK通过承认。 5.2.4 下订单给冲模课并安排机台生产，冲模课即可进行小批量生产，生产后的 产品办理正常入库。 5.2.5若试模之样品及FAI尺寸经研发工程师评估OK，由研发开《产品评价报告书》发行通知相关单位，方可 5.3模具试产与验收 5.3.1 安排试产；若为订单生产由冲模课提出物料需求，送生管安排试产，冲压部 通知冲模课、冲制课、研发部、品保部负责人现场跟进试产，试产完成后 由冲模课填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题冲模 课将汇总于《冲压模具试模报告》，为后续模具改善提供依据。 5.3.2 并安排物料进行试产，根据产品模具设计难度系数，采购视情况协调冲模 课、品管部相关人员至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模课、 品管部等人员需现场跟进，试产完成后由采购填写《冲压模具验收单》会 签相关单位，试产中出现的问题冲模课将汇总于《冲压模具试模报告》。 5.3.3模具试模送样确认OK后，厂内设计加工模具由冲模课在一个月 外包设计加工之模具由研发主导在一个月内完成验收。若一个月内未安排 试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模课（对厂内设计加工模具）及 采购（对外包设计加工模具）填写《冲压模具验收单》进行验收作业。 5.3.4厂内试产过程中，品管部冲压QC人员依据蓝图， 首/末件检验及巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲 模课进行修模，直至模具修模后样品确认合格。 5.3.5试产结束后，冲模课（对 提供《冲压模具试模报告》及《冲压模具验收单》并附带样品会签至各相关部门进行验收作业。 5.3.6对试模、试产 模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具 检讨会议记录。 5.4模具移交 5.4.