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轮扣式脚手架
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年 月 日
工程名称
富田·九鼎世家1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称:模板工程
交底内容
一、施工准备
1、前期做好支撑体系的放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑,使其整体稳定性得到可靠的保证;
5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
模板材料进场计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
14000
筏板浇筑完后分批进场
2
木 方
80×80×2000
条
60000
筏板浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
2400mm
个
12000
筏板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900、600
个
48000
筏板浇筑完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
6000
筏板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.2
吨
300
筏板浇筑完后分批进场
模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
二、轮扣式脚手架技术参数
名称
型号
A(MM)
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02
材质为Q235壁厚为3.2MM
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
三、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,楼层轴线最大间距为4.2*6.8米,按照梁轴线往两侧,每边0.3~0.4米设一排立杆
1、当楼板厚度《12cm时,4.2米方向:0.3+1.2*3+0.3=4.2米,6.8米方向:0.4+1.2*5+0.4=6.8米。其他轴线间距使用0.9米和1.2米间距立管调配,模数不符时使用扣件式立管调整。
2、当楼板厚度12cm时,只使用0.9米间距立管调配,模数不符时使用扣件式立管调整。
3、对于局部特别是不规则的,间距6.8米轴线内有梁的,则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。
4、对柱边,先少支一排轮扣式脚手架,进行模板支设,柱子模板支完后,用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上,对U型托的丝扣进行调整,确保支撑对框架柱的加固牢固。
5、对楼梯踏步的模板,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定。
6、对顶板,由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整,可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托,即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。
7、梁底采用钢管上铺设50*80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
四、工艺流程
施工工艺流程:施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。
梁板模施工工艺:弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,工序交接。
五、轮扣式脚手架搭设注意事项
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工
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