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CO2 半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接 生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚 板件焊接. 一. 焊接准备 1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水 锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0.41%，及结构刚性过大，物件 较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为 80℃~100 ℃，预热范围为板厚的 5 倍， 但不小于 100mm。 3.工件厚度大于 6mm 时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V 形 或 X 形坡口，坡口角度为 60 °钝边p 为 0~1mm，装配间隙 b 为 0~1mm ；当板 厚差≥4mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 4.焊前应对 CO2 焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 1 .1. 5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于 9.8 × 10.5PQ(10kgf/mm )应停止使用。 2 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公 式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO 气体纯度要求 99.5% ；含水量不超过0.1% ；含碳量不超过0.1% 。 2 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用 H08Mn SiA；H08Mn SiA 2 2 低碳钢一般结构焊接选用 H08MnSi 。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三. 焊接规范 板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 适用于 10 1.2 180~200 23~24 14~18 平对接焊 20 1.2 210~240 25~28 18~20 适用立、横、仰 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 焊；适用立向下 角焊及立向上 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 角焊 如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 四. 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立