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（工艺技术）工艺设计知识点 机械制造工艺学（上）思考题及参考答案 1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。 2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: (件) 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准， 设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。按其场合不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置； 测量基准：加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基准； 装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。 举例： （a）如一阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线 (b)如图的工序图中,加工ΦD孔,A为本工序的 工序基准 工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。（ 答：工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变 装夹的方法 特点 应用场合 直接找正装夹 加工精度要求不高，生产率较低 单件小批生产 划线找正装夹 加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产率低 单件中小批生产的铸件加工 夹具装夹 无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产率高 用于成批和大量生产中 “工件夹紧后,位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？ 答：这种说法是错误的， 例如用电磁吸盘夹紧工件，如图，通电时， 电磁吸盘将工件吸紧，从而实现工件的夹 紧，但工件只限制x（旋转）、y（旋转）、z（移动）三个自由度。 什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 各举例说明： （a）在长方体上加工不通孔，属完全定位 （b）在长方体上加工一通槽，y不需限制，属不完全定位 （c）铣销轴上的一不通槽，只限制工件的四个自由度，X未限制，属欠定位 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 解：该工件为圆柱 （√）（√） （√）（×） （×）（√） （×）（×） （√）（√） （√）（√） （√）（×） （×）（√） （√）（√） （√）（×） （√）（√） （×）（√） （√）（√） （×）（×） （√）（√） 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 解： 该方案出现过定位，改进措施；（1）去掉三爪卡盘； （2）将前顶尖换为一支承。 d) 该方案出现过定位，右边V形块改为可浮动，使工件与V形块得两边都能接触。 e) 该方案出现过定位，将右边V形块改为可移动 5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。 答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种