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（工艺技术）动力轴零件加工工艺设计说明书  动力轴零件加工工艺设计说明书 傅国光 课程：机械制造技术 班级：机设0611 指导老师：蔡海涛 第2组： 学号15-27，13人， 组长-傅国光， 副组长-顾侃，汤灏波； 小组成员：季雄毛洪伟施卫国杜勇健 缪智勇何青谢晋周斌曹晓斌杜志君 2008年11月13日 目录 设计任务书 序言 1计算生产纲领，确定生产类型 2审查零件图样的工艺性 3选择毛坯 4工艺过程设计 4.1定位基准的选择 4.2零件表面加工方法的选择 4.3制订工艺路线 5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 5.1确定机械加工余量 5.2确定毛坯尺寸 5.3设计毛坯图 5.3.1确定毛皮尺寸公差 5.3.2确定圆角半径 5.3.3确定拔模角 5.3.4确定分模位置 5.3.5确定毛坯的热处理方式 6工序设计 6.1选择加工设备与工艺装备 6.1.1选择机床 6.1.2选择夹具 6.1.3选择刀具 6.1.4选择量具 6.1.4.1选择各外圆加工面的量具 6.1.4.2选择加工孔用量具 6.1.4.3选择加工轴向尺寸所用量具 6.1.4.4选择加工槽所用量具 6.1.4.5选择滚齿工序所用的量具 6.2确定工序尺寸 6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 6.2.2确定轴向工序尺寸 6.2.2.1确定各加工表面的工序加工余量 6.2.2.2确定工序尺寸L13、L23、L5及L6 6.2.2.3确定工序尺寸L12、L11及L21 6.2.2.4确定工序尺寸L3 6.2.2.4确定工序尺寸L4 6.2.3确定铣槽的工序尺寸 7确定切削用量及基本时间（机动时间） 7.1工序030切削用量及基本时间的确定 7.1.1切削用量 7.1.1.1确定粗车外圆的切削用量 7.1.1.2确定粗车外圆、端面及台阶面的切削用量 7.1.1.3确定粗镗孔的切削用量 7.1.2基本时间 7.1.2.1确定粗车外圆的基本时间 7.1.2.2确定粗车外圆的基本时间 7.1.2.3确定粗车端面的基本时间 7.1.2.4确定粗车台阶面的基本时间 7.1.2.5确定粗镗孔的基本时间 7.1.2.6确定工序的基本时间 7.2工序040切削用量及基本时间的确定 7.3工序050切削用量及基本时间的确定 7.3.1切削用量 7.3.1.1确定半精车外圆的切削用量 7.3.1.2确定半精车外圆、端面、台阶面的切削用量 7.3.1.3确定半精车镗孔的切削用量 7.3.2基本时间 7.3.2.1确定半精车外圆的基本时间 7.3.2.2确定半精车外圆的基本时间 7.3.2.3确定半精车端面的基本时间 7.3.2.4确定半精车台阶面的基本时间 7.3.2.5确定半精镗孔的基本时间 7.4工序060切削用量及基本时间的确定 7.4.1切削用量 7.4.1.1确定精镗孔的切削用量 7.4.1.2确定镗沟槽的切削用量 7.4.2基本时间 7.5工序070切削用量及基本时间的确定 7.5.1切削用量 7.5.2基本时间 7.6工序080切削用量及基本时间的确定 7.6.1切削用量 7.6.1.1确定每齿进给量 7.6.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度 7.6.1.3确定却小速度和工作台每分钟进给量 7.6.1.4校验机床功率 7.6.2基本时间 7.7工序080切削用量及基本时间的确定（二） 7.7.1切削用量 7.7.1.1确定每齿进给量 7.7.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度 7.7.1.3确定却小速度和工作台每分钟进给量 7.7.2基本时间 7.8工序090切削用量及基本时间的确定 7.8.1切削用量 7.8.1.1确定进给量 7.8.1.2选择钻头磨钝标准及耐用度 7.8.1.3确定切削速度 7.8.2基本时间的确定 8、分析讨论 9、参考文献 附件 1计算生产纲领，确定生产类型 图7．1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，其设备品率为10％，机械加工废品率为l％，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 N=Qn(1十α％十β％) =2000×1(1+10％+1％)件／年 =2220件/年 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1．1—2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。 2审查零件图样的工艺性 齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0．8μm有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求尺。1．6μm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mm×1．5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求