【工艺技术）工艺危害分析(PHA)管理规范(包铝铝厂).doc

PAGE IV （工艺技术）工艺危害分析(PHA)管理规范(包铝铝厂)  工艺危害分析(PHA)管理规范 编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 修订日期：______________ 发布日期：______________ 实施日期：______________ 目录 TOC \f \h \t 前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题 1范围和应用领域1 1.1目的1 1.2适用范围1 1.3应用领域1 2参考文件1 3术语和定义1 3.1共因失效(CCF)1 3.2高危害工艺（HHP）1 4职责1 4.1集团公司安全环保部1 4.2集团公司所属科研和设计单位1 4.3企业HSE管理委员会1 4.4PHA项目负责人1 4.5PHA工作组1 4.6PHA专业支持组2 5管理要求2 5.1应用类型2 5.2PHA实施步骤3 5.3计划和准备3 5.4危害辨识4 5.5后果分析4 5.6危害分析5 5.7风险评估7 5.8建议的提出、回复和关闭7 5.9PHA报告8 5.10建议的追踪8 6管理系统8 6.1资源支持8 6.2管理记录9 6.3审核要求9 6.4复核与更新9 6.5偏离管理9 6.6培训和沟通9 6.7解释9 附录APHA再确认方法10 A.1概述10 A.2程序10 附录BPHA实施时机示意图12 附录CPHA流程图13 附录D定性风险评估规则14 D.1概述14 D.2声明14 D.3评估程序14 D.4定性风险评估方法14 附录E：PHA报告编制指南18 E.1封面18 E.2目次18 E.3工作组成员的签名页18 E.4直线组织管理层对建议措施的回复18 E.5工作组的成员和资格18 E.6分析结论18 E.7分析过程18 附录F：相关记录编制基本要求20 F.1工作任务书20 F.2PHA工作计划20 F.3化学品相互反应矩阵20 F.4通用危害检查表20 F.5封闭性失效检查表21 F.6人为因素检查表21 F.7本质安全工艺检查表21 F.8WhatIf/Checklist检查表22 F.9PHA《再确认检查表》22 PAGE 36 工艺危害分析(PHA)管理规范 范围和应用领域 目的 为规范、统一工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本规范。 适用范围 本规范适用于包铝铝厂及所属生产、科研、施工作业、设计及具有生产性质的服务单位。 应用领域 本规范应用于工艺安全管理活动。 参考文件 集团公司HSE管理手册； 集团公司HSE制度管理规范； 集团公司工艺安全管理规范。 术语和定义 本规范采用《工艺安全管理规范》和下列的术语和定义。 3.1工艺(Process)：与生产、处理、存放及使用物料有关的活动，包括相关的设备和技术。 3.2设施(Facility)：指工艺运行需用的实体，如建筑、设备、容器、管道、阀门、仪器及控制逻辑等等。 3.3危害(Hazard)：可能造成人员伤害、财产损失、或环境危害等的物理或化学条件。 3.4工艺危害(ProcessHazard)：与低危害操作（LHO）相关的危害指的是较低可能性将导致死亡或对身体健康造成不可恢复影响的危害，如：火灾、毒性物质暴露、机械性危害、热暴露及窒息等。高危害工艺（HHP：任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。 3.5有害物质(Hazardsubstance)：指在泄放时或释放能量时会造成严重的人员伤害、重大的财产损失、或严重的环境危害的化学物质或材料。 3.6工艺危害分析(PHA)：由“工艺危害评审(PHR)”和“后果分析(CA)”两部分组成。它采用有组织的系统化的研究方法，以寻求控制危害的各方面的一致性意见，并将结果归档，用于将来的跟进、应急计划以及与该工艺过程有关的操作、维护人员的培训。 3.7工艺危害评审(PHR)：运用公认的评价方法全面而系统地评价工艺设施，以识别和控制危害。 3.8后果分析(CA)：用于评估在工艺过程失去工程控制或管理控制时可能发生的危害事件所导致的直接的不良影响。 3.9工艺安全管理(PSM)：旨在通过对化学物质和生产工艺中的各种危害进行识别、了解和控制，防止出现严重的工艺事故，避免对工厂、社区造成重大的生命或财产损失，以及对环境造成破坏。 3.10共因失效(CCF) 在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。 3.11高危害工