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（工艺技术）工艺文件标准 可立克工艺文件标准 目的 建立可立克制造目前的基本工艺标准，供研发参考。 使用范围 适用于电源所有产品. 目录： 卧式自动插件工艺要求 立式自动插件工艺要求 SMT工艺要求 加工设备范围及标准。 焊锡品质标准。 文件更改履历(Documentchangehistory) 版本 Rev. 更改性质及项号 Natureofchangeandsectionno. 制订人 Initiator 生效日期 Eff.Date. (月/日/年) 01 初版发行 郎显/申铁军/梁元伟/田益民 7/31/2012 会签部门(制订人应用“√”指出会签部门) Signaturesdepartments(Initiatorshouldindicatethesignaturedepartmentsbysymbol‘√’.) □管理中心 会签： □策略采购部 会签: □仓储部 会签： □工程部 会签： □市场中心 会签： □PMC部 会签： □质量部 会签： □制造中心 会签： □人力资源中心 会签： □研发中心 会签： □财务中心 会签： □文控中心 会签： 签名 Signature 审核者 Reviewer 签名 Signature 批准者 Approver 签名 Signature 一.AI作业标准 1.工艺辅助边要求 为了满足制造工艺需求，需AI,RI的每款机种的PCB两边都加工艺辅助边（一边宽度8mm,另一边宽度≥5mm）。如图所示： 2、AI与RI定位孔要求 定位孔开在辅助工艺边上，孔径为3.5+0.1/-0mm。（左边孔成圆形￠3.5mm，右边孔成椭圆形￠3.5×5mm。定位孔孔到PCB板下边缘距离为5mm，与左右边距离大于5mm. 3.AILAYOUT作业标准 （1）.PCB板的尺寸限制。（含边材）长:50～400mm宽:50～400mm,如下图 50 50~400mm 50~400mm （2.）根据本厂的AI制程能力,AI零件要求如下: ①.适用零件:使用标准编带T-52零件。 ②.AI零件的PCB脚距范围5～21.5mm. ③.AI零件的脚线径要求::0.38～0.81mm（针对跳线：只能打0.6mm线径的跳线） ④.AI零件的本体长Max15mm 15mm 15mm ⑤.5.AI零件的本体高Max5mm 5mm 5mm ⑥.AI零件的PCB孔径=AI零件脚径（MAX.）+0.5m ⑦.AI零件摆放方向 AI零件的排列方向需以0°或90°为准,,且尽量与过锡炉方向垂直,这样能防止过锡炉时因一端先焊接凝固而使元件产生浮高现象.AI连板之板向要同向，可避免机器转向之效率损失有极性零件方向要尽量一致。 ⑧.AI零件弯脚长度及角度. 卧式插件后，其零件脚为向内弯30°±15°,弯脚长度1.5±0.5mm，如图： ⑧.零件间距 若SMT零件放置于AI零件两脚中间,其AI零件孔中心与SMDPAD间距必须保持3.5mm以上 ⑨.限制区域.AI与RI零件中心点放在定位孔中心点的距离不可小于8mm. 8mm 8mm 8mm ⑩.AI零件物料及规格. 零件种类 规格 最小脚距 最大脚距 电阻 电感 小电阻 6mm 15 1/8W 7.5mm 15 1/4W 10mm 15 1/2,1WS 12.5 17.5mm 二极管 0.6mm≤Фd≤0.8mm 10mm 17.5mm Фd≤0.6mm 7.5mm 15mm 跳线 Фd=0.6mm 5mm 21.5mm (3)AI的距离要求 TYPE 旁边零件距离限制 P至少保持2.8mm P=0.2mm+两零件本体半径之和 (前提:P至少保持2.5mm) P=2.5mm+相邻之零件（a ）本体半径 P至少保持2.5mm P至少保持1.8mm P至少保持2.5mm P至少保持2.5mm (跳线（￠d=0.6）) 二.RILAYOUT作业标准 (1).PCB最大尺寸限制 RIPCB长度之设计极限为:长:50~400mm,宽:50~400mm。 50 50~400mm 50~400mm (2).RI零件要求 根据本厂的RI制程能力,RI零件要求如下: ①.适用零件: a.使用脚距为2.5mm与5mm两种编带料,且编带孔距为12.7MM b.电解电容,独石电容 ②.RI零件的PCB脚距要求为2.5mm与5mm. ③.RI零件的本体高度最高为22mm. ④.RI零件的本体直径最大为12mm M Max 22mm ⑤.RI零件的脚径为Max0.65mm。 ⑥.RI零件的PCB孔径=RI零件脚径（MAX.上限）+0.5mm, (3).RILAYOUT作业标准 ①.RI元件可以打任何角度的元件,但考虑机器的效率,尽量成0度或90度布置.立式元件角度可以为任何角度，但建议为45度角，每片板设计不要超过2颗