【工艺技术）H型钢工艺技术规程.doc

PAGE （工艺技术）H型钢工艺技术规程  H型钢 工艺技术规程 HGZY21001 河北津西钢铁股份有限公司 H型钢厂修改履历 版号 修改 状态 修改条款 修改内容 批准人 实施时间 A 0  前言 H型钢厂从2005年开始筹建以来，通过学习和研究其它厂家的工艺规程，结合我厂实际情况，制定了本工艺技术规程，使全厂员工熟悉本厂工艺，用以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能。 本规程还有许多欠妥之处，请广大干部员工多提宝贵意见，以便进一步完善。 编者按 2006年4月6日  主编：张春山刘怀文 主审：张贵营 批准： 1.工艺流程及方法 1.1工艺流程框图 炼钢连铸异型坯 目视检查及称重 步进梁式加热炉加热 高压水除鳞 二辊可逆开坯机轧制 切头尾热锯 串列万能轧机往复连轧 热锯分段/取样/切尾 步进链式冷床冷却 辊式矫直机矫直 喷号及收集编组 定尺、倍尺锯切 判废 剔出不合格品 成品检查 压力矫直/改尺 码垛 包装/标识 收集入库 发货 1.2工艺方法： 1.2.1异型连铸坯由炼钢输送辊道或冷装台架送至轧钢炉区输入辊道，经称重、测长后由装料机装入加热炉中加热； 1.2.2连铸坯根据钢种不同加热到加热制度要求的温度后出炉，经高压水除鳞后送往开坯轧机。当轧机出现故障时，已出炉连铸坯退至剔除辊道描号剔除，以便适时回炉； 1.2.3轧件经开坯轧机往复轧制5～11道次。再切头/尾后通过链式移送机送往万能连轧机组； 1.2.4轧件在万能连轧机组往返轧制5～7次（万能道次10～14道）； 万能连轧机组机架布置为：UR-E-UF，即由1架万能粗轧机、1架轧边机和1架万能精轧机组成，三机架呈连轧布置； 根据型钢轧制种类，万能连轧机组既可以采用万能模式，也可以采用二辊模式完成精轧道次轧制； 1.2.5出万能连轧机组的轧件经辊道送往热锯进行分段、取样、切尾； 1.2.6分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度。为保证冷却均匀，H型钢、工字钢轧件在冷床上进行翻钢立冷； 1.2.7下冷床的轧件温度应低于80℃，由辊道送至辊式矫直机进行矫直； 1.2.8离开矫直机以后，由喷号机在每支轧件的翼缘上进行喷号标识； 1.2.9喷号后的轧件送往编组台架按锯切要求进行成排收集； 1.2.10成排后的轧件送往冷锯按计划要求进行定尺锯切，定尺长度6～24m； 1.2.11定尺后的轧件进入码垛台架码垛。在码垛台架区域人工检查产品形状尺寸及表面质量； 1.2.12合格产品送往码垛机按要求码垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3台码垛机上可分别进行码垛，12～18m定尺在联动码垛机和18m码垛机上进行码垛，18m以上定尺只在联动码垛机上进行堆垛。被剔除的轧件可以利用码垛台架内的辊道输送到压力矫直区； 1.2.13输出辊道将码垛后的产品送至打捆机进行打捆包装，再经标牌标识后进入成品收集台架，由吊车吊运入库、发货； 1.2.14因其尺寸过大不能矫直或必须再矫直的轧件将利用压力矫直机矫直。经过压力矫正的轧件将送回码垛机并加入正常工艺流程。 2.产品大纲及标准 2.1产品大纲 序号 产品名称 类别 型号 （高度×宽度） 坯料类型 执行标准 1 H型钢 宽翼缘 250×250 BB1 GB/T11263 300×300 BB1 350×350 BB1 400×400 BB1 中翼缘 350×250 BB1 400×300 BB1 450×300 BB1 500×300 BB2 600×300 BB2 窄翼缘 400×200 BB1 450×150 BB2 500×150 BB2 450×200 BB2 500×200 BB2 600×200 BB2 700×300 BB3 800×300 BB3 900×300 BB3 1000×300 BB3 2 工字钢 36b~63c BB1/BB2 GB/T706 2.2H型钢标准见附表1。 3.连铸异型坯规格及标准见附表2。 4.加热区技术规程 4.1加热区主要设备及性能 4.1.1步进梁系统 4.1.2燃烧系统 4.1.3冷装台架 4.1.4入炉辊道 4.1.5出炉辊道 4.1.6装钢机 4.1.7出钢机 4.1.8除磷机 4.2加热区技术操作规程 4.2.1炉子供热系统技术性能及参数 4.2.1.1炉子形式：端进端出的步进梁加热炉，炉子沿炉长方向分一加热段、二加热段和均热段，上、下供热，采用蓄热式燃烧技术。 4.2.1.2炉子有效长度：33500mm，炉子内宽14384mm。 4.2.1.3燃料：高炉煤气，热值（700~750）×4.18KJ/Nm3 转炉煤气，热值：1800×4.18kJ/Nm3 4.2.1.4技术参数 a.加热炉最大产量260t/h（标准坯、冷装）； 热装最大280t/h（标准坯、700℃热装）； b.