班组长培训-现场管理.ppt

四定 （1）定使用操作人员 （2）定专业检修人员 （3）定专门操作规程 （4）定专用备品备件 班组员工做好“三好、四会、五项纪律”。 （1）三好：管理、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五项纪律： 凭操作证上岗，遵守安全规定。 经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。 遵守交接班制度，并做好书面记录。 管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。 发现设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。 设备的维护 设备累计运转2500小时可进行一次，保养停机时间约为32小时 维修工为主，操作工参加 对设备进行部分解体，检查和局部修理，全面清洗 二级保养 操作工为主，维修工辅助 对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。 设备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时 一级保养 操作工 班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发生故障及时予以排除，做好交接班记录 每天的例行保养 日常保养 保养人员 保养内容 保养时间 保养级别 设备不完好的对策 1、加强现场管理工作、制定奖惩办法 2、提高三级保养质量，严格按章办事 设备管理 7 对维修工进行必要的培训和调整，使平均技术水平达到中级 维修工素质 领导 方面 6 1、由承修者返修，对存在问题进行分析，对症解决 2、检验人员把好修理质量关 使用保养期内精度差 大修 质量 5 加强治漏工作、制定治漏换油计划 治漏 4 坚持润滑“五定” 润滑 3 1、加强机械、电气分区域、分工保养维护 2、对操作者、维修工进行业务培训 日常保养 维修工 作方面 2 提高操作者对使用设备的认识，加强三级保养制，实行设备点检或设备运行记录制度，进行保养百分制考核。 使用不当， 保养差 操作者 方面 1 采取对策 存在问题 项目 序号 材料管理 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 确保在保质期内使用； 确定不良对策线索时需用； 品质改善时需用。 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 4、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得。 5、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目。 6、改善材料保管和作业环境，制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料的发生。 六、班组现场5S管理 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），五项内容在日语的发音中，它们都是以“S”开头，故称为“5S”。 “5S”活动的作用： “5S”活动是企业现场管理的基石，其作用为： （1）提高效率 （2）保证质量 （3）保证安全 （4）预防为主 “5S”活动的作用 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。 “5S”活动的要求 养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯。 自觉遵守纪律和规则。 SHITSUKE 素 养 拥有整洁干净、明亮清 爽的工作环境。 维持以上3S工作，使其 规范化、标准化。 SEIKETSU 清 洁 工作场所没有垃圾、污 秽、尘垢。 经常清洁打扫，保持干 净明亮的工作环境。 SEISO 清 扫 可以快速、正确、安全 地取得所需要的物品。 将整理好的物品明确地 规划、定位，并加以标 识。 SEITON 整 顿 作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品。 清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃。 SEIRI 整 理 目 的 定 义 日语 中 文 “5S”活动的要求—整理 清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。应该针对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义。 2）我们在考虑物品如何取舍时，有两类错误意识要特别注意： — 所有的物品都有用，全部不能丢弃。（阻碍前进） — 公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费） “5S”活动的要求—整顿 将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。 1）整顿是