利用组态王模拟温度控制.pdf

前言 可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统 的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制 能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点， 非常适合温度控制的要求。 在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系 统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这 一需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测、 报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化、 过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。 本文主要介绍了基于三菱公司 FX2N 系列的可编程控制器和亚 控公司的组态软件组态王的某一对象温度控制系统的设计方案。 编程时调用了编程软件 STEP 7 -Micro WIN 中自带的 PID 控制模 块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。利用组态软件组态 王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与 处理。 实用标准文案 目录 第一章 概述·2· 第二章 总方案·3· 2.1 系统框图·3· 2.2 下位机设计·4· 2.2.1 元件选择·6· 2.3 上位机设计·8· 2.3.1 监控主界面·9· 2.3.2 实时趋势曲线··10 2.3.3 历史趋势曲线··11 2.3.4 报警窗口·11· 2.3.5 设定画面·12· 精彩文档 实用标准文案 2.3.6 变量设置·13· 2.3.7 动画连接·15· 第三章 总结··17 第四章 参考文献··17 第一章 概述 温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。由 于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点， 它对控制调节器要求极高。目前 ,仍有相当部分工业企业在用窑、 炉等烘干生产线，存在着控制精度不高、炉内温度均匀性差等问 题 ,达不到工艺要求， 造成装备运行成本费用高， 产出品品质低下， 严重影响企业经济效益，急需技术改造。 精彩文档 实用标准文案 近年来，国内外对温度控制器的研究进行了广泛、深入的研 究，特别是随着计算机技术的发展，温度控制器的研究取得了巨 大的发展，形成了一批商品化的温度调节器，如 :职能化 PID 、模 糊控制、自适应控制等，其性能、控制效果好 ,可广泛应用于温度 控制系统及企业相关设备的技术改造服务。 在工业自动化领域内 ,PLC （可编程控制器） 以其可靠性高、 抗干扰能力强、编程简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗 低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。目前的工业 控制中 ,常常选用 PLC 作为现场的控制设备 ,用于数据采集与处理、 逻辑判断、输出控制；而上位机则是利用