铁艺护栏施工组织设计方案和质量保证措施.pdf

第四章施工方案和质量保证措施 第1节 施工方案总体概述 本工程“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先 导、以管理为保证， 提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即： 比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于 施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。 发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强 的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体 系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统 一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短 工期，保证质量。 工程主要施工工艺包括隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体 化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程的施工。 第2节 施工方案 1.铁艺护栏施工方案、方法 1.1铁艺护栏制作 1.1.1铁艺护栏制作流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→除锈→整体热 浸镀锌→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→ 安装→实施成品保护措施。 1.1.1.1施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。 1.1.1.2施工前进行现场放样 1.1.1.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的 精确尺寸严格控制尺寸精度。 1.1.1.2.2度量工具必须经法定计量单位校验。 1.1.1.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点， 连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 1.1.1.2.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作， 应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、 孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等）， 注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 1.1.1.2.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平 台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上 弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 1.1.1.3按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 1.1.1.4焊接安装 1.1.1.4.1焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径， 焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 1.1.1.4.2焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污，否则应选择三氯带乙烯、笨、汽油、中性 洗涤剂或其他化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机 进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。 1.1.1.4.3焊接构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表 面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔 等缺陷焊接区不得有飞溅物。 1.1.1.5清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。 1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝 应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺， 无明显焊接痕迹。 1.1.1.7对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法 用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。 1.1.1.8金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理，表 面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色， 色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 1.1.2制作工艺要求 1.1.2.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构 建下料前必须检查是否平直，否则人必须矫直。 1.1.2.2焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应 有出厂合格证。 1.1.2.3焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的 焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必须先 清除焊渣后在进行补充焊接。 1.1.2.4打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情 况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。 1.1.2.5焊接完成后，应将焊渣敲净。 1.1.2.6漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均 匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕 等缺陷。 1.1.2.7栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖 向间距