水泥土搅拌桩技术交底.doc

水泥土搅拌桩技术交底 一、 施工准备 （一） 技术准备 1、依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的图层，必须要进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查资料分析，编制施工组织设计，编排搅拌桩的施工顺序，通过试桩确定最佳水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数； （二） 材料准备 1、水泥应优先选用Po42.5型，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样复试合格； 2、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。 三） 场地准备 1、清表及原地面整平：首先路基地面清表处理，在开挖表土后彻底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物；同时应清楚高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡；现场施工作业到达“三通一平的”要求； 2、桩位放样：根据测量放出平面布置桩图；并根据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油漆的小木桩标定。 （四） 设备准备 1、设备进场：认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、 桩机转速计浆泵压力和送浆能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm，喷江口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。 2、泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及规范要求，其搅拌量应至少满足施工一根桩所 需要的泥浆量； 3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求； 二、 深层搅拌桩施工工艺流程图 深层搅拌桩施工工艺流程图 制备水泥浆 ↓ ↓ 测量定位→预搅下沉→第一次注浆提升→第二次搅拌下沉→第二次注浆提升→制作试块→清理移机 三、施工工艺 1、 桩机就位、调平 深层搅拌桩机开行达到指定桩位对中、调平，当地面起伏不平时应调整机架的垂直度，使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm。 2、 预搅下沉 深层搅拌机及相关设备运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土，下沉速度控制在1m/min左右，可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于10A，至设计加固深度。 3、 制备水泥浆 深层搅拌桩机预搅下沉到一定深度后，开始制办水泥浆，水泥浆才采用制备采用普通硅酸盐水泥，PO42.5级，严禁使用快硬型水泥，所用水泥必须要筛，水泥浆拌和时间不得少于5-10min，制备好的泥浆不得离析、沉淀且比重符合设计要求，搅拌好的水泥浆应经过加筛过滤储浆池，每个储浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，水泥浆存放时间不得超过2h，否则予以废弃，水泥浆应严格按照设计及实验室配合比进行拌和，浆液配比水泥：清水=1:0.45-0.55，待压浆时倾入集料斗中。 4、 提升喷将搅拌 深层搅拌桩机到达设计深度后，开启灰浆泵待泥浆到达出浆口后，先喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边旋转、边提升直至设计桩顶标高。在提升过程中应控制喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min,注浆压力控制在0.5-1.0Mpa；在成桩过程如遇到故障停止喷浆时，应在12h采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0米； 5、 沉钻复搅 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在1m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷。但应注意喷浆的均匀性。 6、 重复提升搅拌 边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工下一根桩。至此，完成一根桩的施工。 7、 移位 开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复1~6步骤，进行下一根桩的施工。 8、 清洗 当一施工段成桩完成后，应即时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并将附着于搅拌头上的土清洗干净。 四、施工要点 （一）正确使用深层搅拌机 1、 当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或 下降速度或适当补给清水，如发生卡钻、停钻现象，应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。 2、 电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。 3、 确保路面坚实平整，钻机行走稳定。 4、 开挖样槽，由于水泥土墙是由水泥土桩秘排布置，桩的密度很大，施工中会出现较大的 涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，这为桩顶标高控制及后期混凝土冠梁施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽300~5