塑料成型工艺考试知识点.docVIP

1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。有两种：A.流动取向；B.拉伸取向。 对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。 2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。 3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。 4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。 5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡;机械发泡：利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡。 6、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，防止高温或高速剪切作用会引起降解。 7、挤出胀大 高聚物熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。 8、直接涂覆：把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。特点：工艺流程简单，设备投资小．生产效率高。但布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基．增塑剂容易渗入的布基。 9、间接涂覆：将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上，通过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主烘箱塑化或发泡。随后冷却并从载体上剥下，再经轧花(或印花)、表面涂饰处理成为作品的方法称为间接涂覆。 10、三高两低：压延产品中一个突出问题是横向厚度不均，通常是中间和两端厚而近中区两边薄，俗称“两高两低”，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。纠正可通过提高辊筒材料及增强结构等方面的刚度，还可采用中高度法、轴交叉法、预应力法等措施。 11、结晶：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程 12、螺杆三段的分配及各段作用？加料段，使塑料受热嵌移，无压缩作用，是固体输送，约占螺杆长的50%。压缩段，压实塑化物料，同时将夹带的空气排出为螺杆全长的25～30％。均化段（计量段），进一步塑化物料，并使物料定量挤出，为螺杆全长的20～25％。 13、常用吹塑成型的方法、种类和各自的特点？挤出吹塑：1、适用于多种塑料，2、生产效率较高，3、型坯温度比较均匀、制品破裂减少4、能生产大型容器，5、设备投资少。注塑吹塑：优点：1、制品壁厚均匀一致，不需要进行后续修饰加工；2、制品无合缝线，飞边废料少。缺点：1、每件制品必须使用两幅模具，且两幅模具的定位公差等级较高；2、模具费用较大；3、注射型坯模要能承受高压；4、生产容器的形状和尺寸受限，不易生产带把手的制品。拉伸吹塑： 使容器显示优良的性能，制品的透明性，冲击强度，硬度和刚性高，表面光泽度，阻隔性好等。 14、混合与塑化的区别？混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化，而塑化却使物料的形态、尺寸、性质发生了根本的改变。 15、管材成型时冷却定型的方式、种类原理、结构？定型方法：（1）外径定型：在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普遍采用。包括：通入压缩空气和抽真空定径。（2）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。 16、压延效应：压延成型