孙爱国——东华环境煤化工废水介绍.docVIP

煤化工污水处理整体解决方案 东华工程科技股份有限公司从事环境污染治理工作起步较早，业已形成公司传统优势业务，先后独立承担过100多项试验研究和130多项大中型环境污染治理工程，有较强的试验研究能力、较高的工程设计水平和丰富的现场开车经验，化工污水整体解决能力强，主要涉及的工业污水处理工艺技术有强化水解，A/O完全混合工艺、A/O推流工艺、高效铁法A/O工艺、高含盐污水处理工艺、多种深度处理组合工艺、含氮污水处理专有技术、污水回用处理专有技术，鼓风曝气氧化沟、IMC、SBR、MBBR、东华DHA提高B/C新技术专利、浓水达标排放技术、蒸发塘技术等。公司完成研究课题近百项，参加省部级、国家级科技攻关项目多项，攻克了煤化工污水、石油化工污水，高含盐废水、含钙废水、PTA废水、丙烯晴腈纶废水、环氧丙烷污水、印染和染料污水，制药污水，农药污水、有机硅污水，高含氟污水等等难题。 一、技术介绍 煤化工碎煤加压低温炉污水处理工艺技术特点一览表 技术名称 煤化工碎煤加压低温炉污水处理工艺 水解+微孔曝气氧化沟+AO+O3+BAF+吸附+回用+浓缩 适用项目范围 国难处理煤化工污水整体解决路线 与国内外技术对比优势及技术创新点 高效除油 高效水解除酚 一级处理完全混合耐冲击 二级生化处理高效脱氮除碳， 深度处理强氧化+载体生物+吸附填料稳定达标 回用处理预处理把关+双膜工艺 浓水浓缩工艺先进可靠 蒸发塘技术实用可靠 产生气化废水的气化炉名称 碎煤加压（国内鲁奇炉），国内酚氨回收工艺 酚氨回收后煤气化污水废水水质 酚 700-1000 mg/L 氨 400-600 mg/L CODcr 4000-6000mg/L 废水主要污染物特征 毒性大，泡沫多，水质变化大，酚高，氨氮高 进污水装置废水的COD、BOD、总酚、含油量指标 CODcr 3500 mg/L BOD5 1200 mg/L 总酚 700 mg/L 含油量 100 mg/L 废水处理工艺流程 A+氧化沟+AO+O3+BAF 处理后出水标准 COD≤50mg/L BOD≤20 mg/L NH3-N≤10 mg/L 工艺指标 电耗 4度/m3废水 药剂消耗 1元/m3废水 总运行费用 3元/m3废水 该工艺流程的各段工艺技术在难降解的工业污水处理领域都已有了工业性的成功应用。本公司拥有多项复杂污水整体综合处理技术，且有大量成功运行的业绩，技术是成熟可靠的。其他煤化工污水在此基础上根据水质进行调整相应工艺即可。 二、总承包项目业绩实例介绍 新疆某年产20亿立方米煤制天然气污水处理及回用项目，采用碎煤加压熔渣气化技术气化，再经变换、低温甲醇洗、甲烷化，制成代用天然气（SNG），供城市使用。属于碎煤加压低温气化工艺，煤气化废水处理零排放项目。总投资约7亿元人民币，目前在竣工调试阶段。东华科技承接的污水处理及污水回用的设计范围包括整个煤制天然气项目污水处理以及污水回用装置界区内的相关工程、辅助设施等。包括污水处理装置、污水回用装置、生化污水回用单元、含盐污水回用单元、浓水浓缩装置、蒸发单元等。 污水处理以及污水回用各装置建设规模 序号 装置名称 装置规模 备注 1 污水处理装置 1200 m3/h 出水进入污水回用装置处理 2 污水回用装置 2.1 生化污水回用 1200 m3/h 反渗透产生浓水进入浓水浓缩装置后去蒸发装置 2.2 含盐污水回用 1200 m3/h 包括含盐污水处理装置反冲洗水，反渗透产生浓水进入蒸发装置。 2.3 浓缩+蒸发 300 m3/h 根据本工程排放的污水特点和回用水水质标准，污水处理及回用工艺采用： 污水处理流程：匀质—隔油沉淀—气浮—酸化水解—一级生化—二级生化池—混凝气浮—臭氧氧化—曝气生物滤池—过滤吸附为主体的工艺路线和技术。 生化污水回用采用：石灰软化澄清—核桃壳过滤器—气水反冲过滤—超滤—一级RO反渗透为主的除盐工艺技术。 含盐污水回用采用：石灰软化澄清—气水反冲滤池—超滤—一级RO反渗透除盐工艺技术。 污水处理流程简图： 各单元处理效率见表 序号 单元名称 进水CODcr (mg/L) 出水CODcr (mg/L) 进水NH3-N (mg/L) 出水NH3-N (mg/L) 1 调节隔油气浮 3500 3000 200 200 2 酸化水解 3000 2600 200 225 3 二级A/O 2600 260 225 20 4 混凝气浮 260 200 20 20 5 臭氧+BAF 200 140 20 8 6 一级过滤吸附 140 80 8 5 7 二级过滤吸附 80 50 5 5 经过以上生化处理系统后的出水中仍然包括悬浮物、盐分、菌体以及少量残留的CODcr、少量油类等，故回用水单元在流程设置上必须充分考虑对这些污染物质的去除能力和适用性。通过降低