搅拌站安装技术交底.doc

搅拌站安装施工 安全技术交底 编号： 交底部门 被交底班组 分部工程名称 交底部位 交底内容： 一、搅拌站安装 1、基础预埋件施工 （1）在施工前，由搅拌站专业人员熟悉并掌握该搅拌站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。 （2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 （3）在基础经测量人员及搅拌站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用设计标号混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。 （4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 2、主机安装 主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。 （1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 （2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 a、安装时使用25T 汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位； c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接； d、安装拌合主机的外包装； e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。 n、各分机构安装之后，进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 p、接零保护 二、.搅拌站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 1、机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2、提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。 3、砂石秤、水泥秤。 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 4、螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。 5、搅拌主机系统 （1）试运转前的检查 a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。 b .检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。 c .搅拌筒内部不得留有任何异物。 d． 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。 （2）空载试运转 a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。 b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。 c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。 （3）重载试运转 a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 b．标定水量值。 c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。 在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。 6、气路系统调试 首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。 7、水路系统 引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。 8、电气系统 按电气使用说明书进行调试。 三、文明施工措施 1、所有施工人员进入施工现场要戴好安全帽和其它劳动防护用品。 2、施工区域内的工具