企业安全生产标准化工作资料--风险评价方法简介.ppt

FMEA 主流程 表格格式 分析层次 失效定义 成果整合 時 机 1.产品設計及类似产品之设计問題及原因 2.制造工艺及类似产品之制程异常及不良原因 7.使用維修 8.环境 3.类似产品之制程能力及原因 4.类似产品之客訴及原因 5.类似产品之依賴性失效及原因 6.类似产品之管理性問題 注:开发案為PDT,改善案為QIT,团队一定要有負責人 組成FMEA团队 資料收集 订定執行方案 确认目标 使团队清楚新产品或改善品为目标,並需了解客戶需求. 1.使用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.产品信賴性要求 4.制程、生产、裝配要求 5.品质目标等 分析制程特性 定义制造流程 分析产品特性 分析預估失效模式 分析失效原因 分析現行控制方法 分析失效效应 分析发生率 分析难检度 分析严重度 计算风险优先数 決定优先改善之失效模式 建议改善措施 改善实施 結果确认有效 6故障树分析 （Fault Tree Analysis，缩写FTA）是60年代以来迅速发展的系统可靠性分析方法,它采用逻辑方法，将事故因果关系形象的描述为一种有方向的“树”： 把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型； 然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。 故障树分析的基本程序 1.熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。 2.调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。 3.确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。 4.确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。 5.调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。 6.画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。 7.分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。 8.事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件(事故)的发生概率。 9.比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。 10.分析：原则上是上述10个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握，如果故障树规模很大，可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7步进行定性分析为止，也能取得较好效果。 故障树分析例 八大风险评价方法简介 企业安全生产标准化工作资料之三风险管理附件 目 录 一.依 据 二.八大风险评价方法 （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC） 一.依 据 1.《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006－2010）》 2.《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范(AQ3013－2008)》 二.八大风险评价方法简介 （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC） 1.工作危害分析 (Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种定性与定量相结合的方法。 它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害； 然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级； 然后采取相应的措施。 工作危害分析的主要步骤： 第一步：JHA工作的准备：工作任务的选择 、如何确定任务的优先顺序 第二步：分解工作单元任务 、就已选定的工作任务分解工作步骤 第三步：识别任务中的危害与风险 第四步：对识别的危害制订控制与预防措施 第五步：编制安全操作规程 序号 工作步骤 危害和潜在事件 主要后果 L S 风险度 建议改正和控制