初期支护—锚杆技术交底.doc

施工技术交底书 编制单位/部门： 工程名称 分项工程名称 初期支护—锚杆 内容： 初期支护—锚杆技术交底 洞身初期支护锚杆请按下列技术施工： 本隧道径向采用D25中空注浆锚杆呈梅花型布置，锁脚采用D51自进式注浆锚杆。设计参数见下表：（单位cm ） 衬砌类型 大管棚（每榀） Ⅴ级 Ⅳ级 D25中空 注浆锚杆 拱墙设置 梅花形状布置 环纵间距100×50 L=400 拱墙设置 梅花形状布置 环纵间距100×50 L=400 拱墙设置 梅花形状布置 环纵间距100×75 L=400 D51自进式 锁脚锚杆 拱墙/拱角布置 拱墙/拱角 拱墙/拱角 (1)钻孔 首先根据各段锚杆的设计间距用红油漆标出锚杆的位置（锁脚锚杆每榀8根，其长度与对应径向锚杆相同），然后按照孔位移动钻孔台车并固定。在钻孔前，检查岩面有无松动石块或初喷混凝土有无空壳、开裂等现象，若有，需经处理后方能开钻。开钻时钻头对准孔位，凿岩机应先供风，然后钻进；软岩中钻进时，钻头的汽孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。钻孔过程中尽量保持钻杆垂直于岩面，钻孔完成后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔是否畅通及深度（一般应大于设计孔深5-10cm）。 (2)锚杆安装 钻孔质量经检查合格后进行锚杆的安装施工。 a将锚头与锚杆端头连接； b将组合杆体送入孔内，直达孔底（端头距孔底5cm），并注意转动体； c将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧； d锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母，使垫板与围岩表面贴紧；采用扭矩扳手施加锚杆预应力, 锚杆外露孔口长为10cm～15cm。 e在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压；当孔的轴线与孔口不垂直时，应采取措施保证垫板能均匀地紧压岩面。 (3)锚杆注浆 a准备工作：检查注浆泵及其零件是否齐备和正常；检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。 b通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连接。 c通过注浆泵往中空锚杆内压注水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：1.5，水灰比为1：0.45～0.5，注浆压力为0.5-1.OMPa，砂浆随拌随用 d开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。 e当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。 f注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 g在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。