场地平整及地基处理工程建筑区回填压实专项方案.doc

PAGE 3 场地平整及地基处理工程建筑区回填压实专项方案  目录 89_WPSOffice_Level1 1.工程概况 2 28918_WPSOffice_Level1 2、方案概述： 2 24011_WPSOffice_Level1 3、施工要求： 3 23759_WPSOffice_Level1 4.试压 4 5291_WPSOffice_Level1 5.现场碾压 5 32269_WPSOffice_Level1 6.现场土方压实度快速检定 5  1.工程概况 工程名称： 项目名称： 建设地点： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 总包单位： 合同范围：场地内的清表、河塘清淤及回填工程；周边道路的地基处理及超载预压处理；主体建筑下方的场地处理；施工期间的水土保持。 2、方案概述： 根据原设计要求，清表完成后需对完成面使用光轮压路机碾压6遍，碾压完成后首层填筑素土，压实厚度为300mm，以上各层压实厚度为200mm。 根据现场情况及试验结果，清表后压路机钢轮打滑下陷，无法在工作面正常施工，使用挖掘机和推土机行走碾压则将表层土碾成泥浆，不利于上部回填施工。根据试验情况，铺完600mm厚土层后挖机及推土机尚可以正常行进碾压施工。 为保证现场正常施工及设计要求，确保后期桩基设备可以在场地内正常施工，将原设计中清表完成后碾压6遍的工序取消，并将上部回填的压路机碾压改为推土机碾压，将首层压实厚度更改为500mm，第二层压实厚度为300mm，以上各层厚度为200mm，同时保证设计要求的压实度。 推土机已在清表时候对地表进行碾压，推土后地表干燥，已将清表完成面压实，碾压遍数为4遍。 3、施工要求： （1）回筑部位的土方碾压要一次性成型。压实度的检查使用环刀法取样。压实度检测的同时，对土的层厚、含水量情况等进行检查。 （2）整型后，当土的含水量处于最佳含水量±2%以内时，进行碾压；碾压必须遵循先下部密实后上部密实的原则，要严格控制推土机的碾压速度。 （3）土方碾压时合理掌握好机具的配备和碾压顺序，就能收到好的碾压效果。整平完成后，先用推土机由路两侧向路中心碾压。碾压时应重叠1/2履带宽度，碾压遍数根据样板区压实效果确定。 碾压时遵循“由边到中，由慢到快”的原则。碾压必须连续完成，中途不得停顿，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 （4）压实过程如有“弹簧”、松散，起皮现象应及时翻开，控制素土含水率，并及时重新碾压； （5）严禁推土机在已成型或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，避免土层表面破坏； （6）两个作业搭接时，前一段碾压时留5～8m不碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行碾压；靠近路边部分多压1～2 遍。 （7）施工过程中，每层压实需经过检测中心取样检测，建筑区域的检测频率为每400㎡不少于一个点。 （8）回土施工前，应提前做好击实试验，得到土方最佳含水率，现场回填土方的含水率应控制在最佳含水率±2%以内，以保证现场达到设计压实度。 （9）施工前，先后施工区域的接茬部位应做出踏步台，使先后施工的土方能够紧密咬合。 （10）冬季施工时应在白天进行回填压实施工，当温度降至零度以下时，每天将最后一皮土方虚铺于压实的土方上，作为压实土方的防冻措施，第二天灰土压实施工前，要将面层冻土清除后才可进行土方回填及压实工作。 4.试压 在大面积碾压前，在样板区与区域进行试压实，对拟定的压实流程进行试验，试压完成后进行检验，当检验合格后开始大面积施工，用试验数据指导大面积回填碾压要求数据；若检验不合格，增加碾压次数或减少虚铺厚度，直到压实度满足设计要求后进行大面碾压工作。根据设计要求压实度要求检测，分层厚度为：首层压实厚度更改为500mm，第二层压实厚度为300mm，以上各层厚度为200mm。 在场地北大门附近选择1000㎡的场地作为施工样板区，根据样板区的试压结果指导现场大面积施工。 5.现场碾压 推土机碾迹搭接宽度不小于100mm，碾压时控制好行进速度。对于分段碾压，相邻作业面的搭接宽度控制在3m左右。填筑时各施工段应设立标志，以防漏压、欠压及过压。上下两层的分段接缝位置应错开。碾压完成后及时检测压实系数、高度、厚度等指标。 碾压厚度控制：首先估算松土与实土的体积比，由此可得土方虚铺厚度，由推土机从堆土点向铺填区域推土，调整推铲高度来控制虚铺厚度，在铺填完成后，使用推土机履带对虚土进行碾压，填料及碾压过程中实施监控土面标高，随时调整。 6.现场土方压实度快速检定 首先至土源地使用环刀取土样称重并检测原土压实度；在现场压实完成后，使用同样规格的环刀取样并称重，即可确定现场土方压实度。此方法仅适用于过程控制，最终仍需检测中心对现场回土进行压实度检测。