超前管棚技术交底.doc

施工技术交底书 编制单位/部门： 工程名称 分项工程名称 超前管棚 内容： 超前管棚施工技术交底 （1）管棚设计参数 a 钢管布设在隧道拱部，隧道进/出口中导洞17根，左右主洞各38根，共计93根； b 钢管环向间距为40 cm； c 管心与衬砌设计外廓线间距为50 cm； d 倾角：仰角3°(不包括路线纵坡)； e 钢管施工误差：纵向不大于20 cm； f 管棚长度为进口30m,出口44m，热轧无缝钢管φ108 mm，壁厚8 mm，管节长度4m和6 m，交错布置，采用丝扣连接，接头相互错开。 g 交错联接丝扣长度≮1m。 （2）搭钻孔平台及安装钻机 a 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 b 平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 c 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。 （3）钻孔、清孔、验孔 a钻机钻头宜采用115ｍｍ，以方便钢管安装。开钻前钻头应对准孔口管孔口，钻孔时应先供风，然后钻进。钻机开钻时，可低速钻进，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速。软岩中钻进时，钻头的汽孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。钻孔过程中钻杆要与导向管方向一致，并经常测量钻杆角度，发现偏差及时调整。地质较好的地层可一次成孔，钻进时如产生坍孔、卡钻、需补注浆后再钻进，在地质条件较差难成孔的地层则采用跟管钻。 b钻进过程应作好原始记录，及时根据核心土质进行地质描述、判断，作为隧道开挖的地质超前预报，并作为隧道开挖依据。钻孔完成后用钻杆配合钻头进行来回扫孔，用高压风通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣，确保孔径、孔深符合设计要求，并检查钻孔位置、方向、深度、角度，检查合格后进行管棚安装。 （4）管棚安装 a φ108×8钢管采用长15cm的丝扣连接，棚管四周钻φ8mm出浆孔(尾部2 m不钻孔)，按梅花型间距15cm布孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。 b 采用钻机低速顶进钢管，注浆管顶进应每钻一根顶进一根。 c 为使相邻钢管的接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管，避免钢管接头处于同一断面。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 （5）注浆 管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点： a注浆配合比 合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，在施工过程中配比要控制在如下范围内:水灰比为1：1。当地下水较大时则压注水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水玻璃浓度35波美度，注浆压力不变。 b控制注浆压力 每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5～1.0Mpa，终压1.5～2.5Mpa。注浆结束后用10号水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。 c注浆程序 当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图： 注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。 d注浆注意事项 1）时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，应特别防止浆液压力增加时将其冲裂。 2）注浆前备足管接器。 3）管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。