毕业设计(雨辰)连杆体的机械加工工艺规程的编制【全套图纸】.doc

目 录 目录……………………………………………………………………1 序言……………………………………………………………………2 第一章 课题简介…………………………………………………………3 第二章 设计内容…………………………………………………………4 2.1零件分析?………………………………………………………………4 第三章 制定加工工?艺路线………………………………………………6 第四章 机械加工余?量，工序尺寸及?毛坯尺寸的?确定…………………9. 第五章 确定切削用?量及基本工?时……………………………………10. 5.1工序II?I………………………………………………………………10 5.2工序IV?…………………………………………………………………13 5.3工序V……………………………………………………………………13 5.4工序VI?…………………………………………………………………15 5.5工序VI?I………………………………………………………………16 5.6工序VI?II……………………………………………………………17 5.7工序X…………………………………………………………………19 5.8工序IX?………………………………………………………………20 第六章 夹具设计………………………………………………………22 6.1问题的提?出……………………………………………………………22 6.2定位误差?分析…………………………………………………………24 6.3夹具设计?及操作简要?说明……………………………………………25 总结…………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………28 序言 机械制造工?艺及设备毕?业设计是我?们完成本专?业教学计划?的最后一个?极为重要的?实践性教学?环节，是使我们综?合运用所学?过的基本课?程，基本知识与?基本技能去?解决专业范?围内的工程?技术问题而?进行的一次?基本训练 。 我们在完成?毕业设计的?同时，也培养了我?们正确使用?技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具?书，进行设计计?算，数据处理，编写技术文?件等方面的?工作能力，也为我们以?后的工作打?下坚实的基?础，所以我们要?认真对待这?次综合能力?运用的机会?！ 第一章 课题简介 本零件主要?用于连接和?传递动力的?场合，它要求的精?度较高。 其原始资料?如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 连杆体应经?调质处理，硬度为21?7—293HB? 生产批量： 大批量生产? 零件数据： 见零件图 第二章 设计内容 2.1零件分析? 2.1.1零件的作?用 本零件的作?用是用来连?接和传递运?动和动力的?，且精度要求?较高。 2.1.2零件的工?艺分析 由零件图可?知，主要加工表?面有： （1）.尺寸55上?表面 （2）.尺寸27左?表面 （3）.38的前后?表面 （4）.∮70的半圆?孔 （5）.基准面1 （6）.基准面2 （7）.基准面3 第四章 机械加工余?量，工序尺寸及?毛坯尺寸的?确定 连杆体零件?的材料是4?5钢，硬度为21?7~293HB?，为大批量生?产，所以采用铸?造的形式。 根据上述原?始资料及加?工工艺，分别确定各?加工表面机?械加工余量?，工序尺寸及?毛坯尺寸如?下： 内孔∮18的加工? 钻孔∮17 扩孔∮17.85 镗孔∮18 2Z=1.5mm 尺寸55上?表面和38?的前后表面?的加工 .按照工艺手册,取加工精度?后,铸件复杂系?数S3,则三个表面?的单边余量?为2.0~3.0mm，取Z=2.0mm，铸件的公差?按《工艺手册》，材质系数取?M1，复杂系数为?Sn1，则铸件的上?偏差为+1.3mm，下偏差为-0.7。 .磨削余量：单边0.2mm，磨削的公差?既零件的公?差，为-0.1mm .铣削余量：铣削的公称?余量（单边）为 Z=2.0-0.2 =1.8mm 铣削公差: 现规定本工?序的加工精?度为IT1?1级,因此,可知本工序?的公差为-0.2mm。 由于毛坯及?以后各道工?序的加工都?有加工公差?，因此，所规定的 加工余量其?实是其名义?上的加工余?量，实际上，加工余量有?最大加工余?量及最小加?工余量之分?。 .2—∮10.2的加工 毛坯为实心?，不冲出孔，参照《工艺手册》，来确定加工?余量的分配?： .钻孔∮9.8 .镗孔∮10.2 第五章 确定切削用?量及基本工?时 5.1 工序Ⅲ 钻.扩.镗∮18的孔 5.1.1 钻∮18的孔 根据有关资?料介绍，利用钻头进?行扩孔时，其进给量与?切削速度，与钻同样尺?寸的实心孔?时的进给量