2.5.3卸料与推件、顶件装置.ppt

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导 板 模 模 架 a) 对角导柱弹压模架 b) 中间导柱弹压模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱形式 a) A 型导柱 b)B 型导柱 c) C 型导柱 d) A 型小导柱 e) B 型小导柱 f) A 型可卸导柱 g) B 型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 三、卸料装置与推件装置 1 ．卸料装置 形式： 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （ 1 ） 固定卸料板 特点 ： 卸料力大，卸料可靠 适用 ： 板料较厚（大于 0.5mm ）、卸料力较大、平直度要求不 很高的冲裁件 当卸料板仅起卸料作用，取 0.2~0.5mm 与凸模的双边间隙 当卸料板兼起导板作用，按 H7/h6 配合， 且应 小于 冲裁间隙。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1 ．卸料装置（续） （ 2 ） 弹压卸料装置 特点 ： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用 ：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加 与凸模的单边间隙 大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求 ：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口 0.3 ～ 0.5mm ，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 三、卸料装置与推件装置（续） 2 ．推件（顶件）装置 （ 1 ）推件装置 a ）刚性推件装置 b ） 弹性推件装置 组成 ： 打杆、（推板、连 接推杆、）推件块 作用 ： 压料、卸料 特点 ： 出件力不大，但 出件平稳无撞击， 冲件质量较高。 工作原理 ： 特点 ： 推件力大，工作可靠 推板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 2 ．推件（顶件）装置（续） （ 2 ）顶件装置 组成 ： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点： 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求： ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按 h8 制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 四、 模架及组成零件 1 ．模架 类型 上模座、下模座、导柱、导套 导柱模模架 ： 导板模模架： 弹压导板、下模座、导柱、导套 滑动导向模架 I 级 Ⅱ级 0I 级 0Ⅱ级 （ 1 ）导柱模模架 导向结构形式 滚动导向模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 四、 模架及组成零件（续） 1 ．模架（续） （ 2 ） 导板模模架 特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 四、 模架及组成零件（续） 2 ．模座 必须十分重视上、下模座的 强度 和 刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （ 1 ）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大 30~70mm ； 矩形模座的长度应比凹模板长度大 40~70mm ； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的 1.0~1.5 倍。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模零部件设计 四、 模架及组成零件（续） 2 ．模座（续） （ 2 ）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （ 3 ）模座材料： HT200 、 HT250 、 Q235 、 Q255 、 ZG35 、 ZG45 等 （ 4 ）模座的上、下表面的平行度公差一般为 4 级。 （ 5 ）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在± 0.02mm 以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为 4 级。 （ 6 ）模座的上、下表面粗糙度为 Ra3.2 ~0.8 μ m 。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、 模架及组成零件（续） 3 ．导柱和导套零件导向装置 （ 1 ） 导柱 （ 2 ） 导套 导柱导套的 配合间隙 ：必须 小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按 H6 ／ h5 配合； 间隙较大的按 H7 ／ h6 配合。 导柱导套的 长度 ： 据模具闭合高度，一般应符合 图 要求。 导柱导套 制造、安装要求 ：采用 H7/r6 压入模座的安装孔； 材料： 20 钢 表面