物料成品执行“先进先出”规定.doc

天天文档在线联系qq：744421982 物料、成品“先进先出”管理制度 按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定： 储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。 成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。 原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料 → 上架 → 发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。 当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。 成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。 质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。 对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。 质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。 附：《先进先出检查记录表》