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110KV配电装置安装工程施工方案
一、工程概况
青海桥头铝厂110KV配电采用两回路110KV电源进线,110KV开关站采用户内式配置,22母线结构。开关站共配置11个间隔、2个进线间隔、1个母联间隔、2个动力变间隔、5个整流间隔。开关站断路器选择SF6断路器。电流、电压互感器为油浸式。
室内110KV配电所的施工,必须遵循先地下后地上,先高空后地面的设备安装原则进行施工。
二、配电所施工工艺
棒式支柱绝缘子及管型母线安装电气设备安装设备支架制作、安装设备基础预埋件埋设
棒式支柱绝缘子及管型母线安装
电气设备安装
设备支架制作、安装
设备基础预埋件埋设
设备引下线、跳线及设备连接线安装电气设备检测控制回路接线电气系统调试
设备引下线、跳线及设备连接线安装
电气设备检测控制回路接线
电气系统
调试
配电所
送电
三、少油断路器的安装与调整
1、油断路器在运输吊装过程中不得倒置,碰撞或受到剧烈振动。
2、油断路器运到现场后的检查,应符合下列要求:
(1)断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷铁件应粘合牢固。
(2)绝缘部件不应变形、受潮。
(3)油箱焊接不应渗油,外部油漆应完整。
3、油断路器的基础应符合下列要求:
(1)基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
(2)预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm。
(3)预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
4、油断路器的组装应符合下列要求:
(1)断路器应安装垂直,并固定牢靠,底座或支加工与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。
(2)按产品的部件编号进行组装,不得混装。
(3)同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm;三相联动的油断路器,其相间支持瓷套法兰宜在同一水平面上,三相底座或油箱中心线的误差不应大于5mm。
(4)三相联动或同相各柱之间的连杆,其拐臂应在同一水平面上,拐臂角度应一致,并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上,连杆拧入深度应符合产品的技术规定,防松螺母应拧紧。
(5)支持瓷套内部应清洁,卡固弹簧应穿到底,法兰密封垫应完好,安装放位置正确且紧固均匀。
(6)工作缸或定向三角架应固定牢固,工作缸的活塞杆表面应洁净,并有防雨、防尘罩。
(7)定位连杆应固定牢固,受力均匀。
5、油断路器的灭弧室应作解体检查和清理,复原时应安装正确。
6、油断路器的导电部分,应符合下列要求:
(1)触头的表面应清洁,镀银部分不得锉磨,触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。
(2)触头的中心应对准,分合闸过程中无卡阻现象,同相各触头的弹簧压力应均匀一致,合闸时触头接触紧密。
(3)导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓应齐全紧固。
(4)接线端子的紧固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
7、弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象,缓冲作用良好,油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。
8、油标的油位指示应正确、清晰。
9、油断路器和操动机构连接时,其支撑应牢固,且受力均匀,机构应动作灵活,无卡阻现象。
10、油气分离装置及排气管内部应清洁,固定牢靠;油气分离装置内的瓷球应放满;排气管的排出端应有罩盖,排气管的长度及弯头数量应符合规定;排气管口排出端的位置应使其在排气时不致喷射到附近的设备上,相间绝缘隔板应安装垂直牢固。
11、油断路器安装调整时,应配合进行以下各项检查,检查结果应符合产品的技术要求:
(1)电动合闸后,用样板检查油断路器传动机构中间轴与样板的间隙。
(2)合闸后,传动机构杠杆与钉间的间隙。
(3)行程、超行程、相间和同相各断口间接触的同期性。
12、油断路器调整结束后注油前,应进行下列各项检查:
(1)油断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固,机构无变形,锁片锁牢,防松螺母拧紧,闭口销张开。
(2)具有压油活塞的油断路器,其压油活塞的尾部螺钉必须拧紧。
(3)油断路器内部不得留任何杂物,顶盖及检查孔应密封良好。
四、高压隔离开关安装与调整
1、隔离开关安装时的检查,应符合下列要求:
(1)接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。
(2)绝缘子表面化应清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固。
(3)隔离开关的底座转动部分应灵活,并应涂以适合当地气候的润滑脂。
(4)操动机构的零部件应齐全,所有的固定连接部件应紧固,转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
2、隔离开关的组装应符合下列要求:
(1)隔离开关的相间距离的误差不应大于20mm,相间连杆应在同一水平线上。
(2)支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢固;同一绝缘子柱
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