铝电公司沉井施工方案.doc

河南神火铝电有限责任公司 铸造车间钢丝绳机设备基础 施 工 方 案 编制单位：十一冶建设有限责任公司汝州项目部 二00七年元月二十五日 钢丝绳机设备基础沉井施工方案 工程概况 钢丝绳机设备基础座落在河南神火铝电有限责任公司正在生产的铸造车间内，设备基础离厂房排架基础最近点为5.00米，设备基础为钢筋混凝土基础，长宽为10米×4.2米。基础部分采用沉井施工，矩形沉井结构，沉井外径尺寸为4.2米×4.3米，下沉深度13.5米，结构高度11.5米。地下水位为车间地坪面下2.5米。 工程地质情况 根据2003年报12月河南神火铝电有限责任公司铸造车间及循环水泵房《岩土工程勘察报告》所揭示施工场地的地层情况，第一层为杂填土，平均层厚0.62米；第二层为粉质粘土，含大量钙质结核，平均层厚2.75米；第三层为细砂，褐黄~浅黄色，稍密~中密。顶部局部为粉砂，颗粒较细，平均层厚15.11米。该层为主要含水层，地下水主要为潜水，比较丰富，地下水埋深0.5米。地下水渗透系数没明确；第四层为粉质粘土，棕黄~棕红色，可塑~软塑。最大揭露厚度6.5米。 沉井下沉方案选择 沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土，或在砂砾很大，但排水并不困难时使用。后者适用于在严重的流砂地层和渗水量大的砂砾层中使用，以及地下水大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。设计部门确定采用不排水下沉方案。根据现场施工条件和确保车间的正常生产，采用不排水下沉方案有比较大困难。因此认为宜采用沉井外帷幕止水后排水下沉方案。 帷幕止水是本工程采用排水下沉方案的前提，该工程止水考虑采用高压注浆或高压旋喷桩止水（详细方案另附）。另外在原来建筑物基础附近设两个地下水回灌井，保持连续回灌，确保地下水位不出现下降。 沉井施工工艺流程 铺 垫 铺 垫 拼装钢刃脚 拼装钢刃脚 立内模 立内模 安装钢筋 安装钢筋 立外模 立外模 灌注底节砼及养生 灌注底节砼及养生 抽 垫 抽 垫 分节浇筑砼至设计标高下 沉 分节浇筑砼至设计标高 下 沉 分节下沉至设计标高 分节下沉至设计标高 基底清理 基底清理 封 底 封 底 填充及灌注顶盖板 填充及灌注顶盖板 施工前的准备工作 清理场地，将铺在车间地坪的钢板清除，并将沉井范围内混凝土地坪清除。 2、分隔工程施工区和生产区，把施工道路和生产道路划分好，确保施工生产两不误。 风、水管路及电力线的敷设 根据业主所指定水、电、汽的接驳点将施工用水、电、汽接到施工现场，并做好排水系统。 砼搅拌站：根据全桥砼数量及各工点供应情况，可选择一适中位置，设立砼搅拌站。 六、沉井制造 1．平整场地 在拆除原厂房地坪后，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。当石碴、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。 2．沉井分节 沉井的分节应视下沉进度、开挖方法、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。本工程沉井共分四节，每节高度为2.6米左右,每下沉一节之后在其上再浇筑一节。 3．铺设垫木 铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设；3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半； 8）刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。 4．沉井模板及支撑 沉井模板及支撑的布置见图1，其施工步骤如下： 4．1测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意桥墩中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。 4．2模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。 4．3安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。 模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板 井孔模板 安扎钢筋 调整各部尺寸 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。 4．4钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固