《减粘试压施工方案》.docxVIP

1、编制依据 1. 1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 1. 2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002； 1. 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 1. 4 中国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸； 1. 5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 1. 6 FCC 制定并实施的符合 GB/T19001—2000 idt ISO9001 ：2000《质量管理 体系要求》标准编写的《质量手册》 ；该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 1. 7 FCC 制定并实施的符合 GB/T24001—1996 idt ISO14001： 1996《环境管理 体系 规范》、OHSAS18O011999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职 业安全卫生管理体系试行标准》 以及中国石油化工集团公司 Q/SHS0001.5—2001该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》 （即 HSE手册）。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 2 、工程概况 工程简述 本工程为上海石化 1#常减压蒸馏装置易地改造工程， 1OO 单元减粘管线部 分利旧，部分为新干，管线材质分为321、1Cr5Mo和20#几种。最大管径DN300该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 根据管线的设计参数及介质情况，试压时分系统分别进行， XT73， XT74， XT75 采用水压进行试验。 XT71 ， XT72 采用气压（空气）进行试验。试验压力 范围 0.56 Mpa ~~3.7 Mpa。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 工程特点及施工技术关键 试压过程中应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级 升压，分级检查确认的方法执行。 对于不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含 量不超过25mg/L。液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于 5°C,合金钢 管道系统液体温度不得低于 15oC该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 3、试压技术、质量控制 3.1施工工序 制定试压方案 ? 试压系统划分 ? 系统检查确认 试压前申报 试压前资料确认 管线支吊架检查确认 试压临时线安装 ——? 系统上水 ? 系统升压——? 系统试压检查 — 泄压排水 4— 漏点整改 1 — - ■ ■ \ ?—1 系统泄压 _:系统漏点确认； 1 1 1 1 签字确认 ? 吹洗 * ?恢复 ? 交工 说明：| 重点工序 [ ； 可能出现的工序 3.2施工方法 321试压前需具备的条件： 试压前，由施工技术人员根据系统划分及设计要求， 周围环境等条件编制可 行的试压方案； 系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该 系统流程图后附该系统所有单线图； 试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架已按照设计要求安装 完成，特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安装质量； 管线焊缝热处理，无损检验工作全部完成； 管线焊缝未经防腐涂漆处理； 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.5级，表的全满 刻度值为被测最大压力的1.5~2倍； 试压系统内设置的压力表不少于 2块，且应在高点，低点分别设置； 系统试压前，试压用水采用洁净水，不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量 不超过25ppm,并由检验部门出具水质分析报告； 系统试压前，应具备的资料如下： 管道组成件的质量证明书； 焊接材料的质量证明书； 阀门的试验、调校记录； 管道施工的相关记录； 焊缝的无损检验报告； 设计变更及材料代用文件等。 试压用盲板已加置完善。盲板厚度选择应按以下公式计算: 插入式盲板厚度（堵头焊接式盲板应为 S+2） S=KD 内 VP mm20#钢常温选用0.025mm mm 20#钢常温选用0.025 mm MPa K 综合系数 D内——-管内径 P 试验压力 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算: Pt=KPo[ （T ]l/[ （T ] 2 式中：K 系数，液体压力试验取1.5,液体压力试验取1.15 Pt 试验压力（表压）（Mpa） Po- 设计压力（表压）（Mpa） [t ] 1 试验温度下材料的许用应力（Mpa） [t ] 2——设计温度下材料的许用应力（Mpa） 当Pt在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Pt降至不 超过屈服强度时的最大压力。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 试压用机泵已准备齐全，与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下: 上水线 3. 2. 2试压系统具体