生产环境控制程序PPT版.pptxVIP

学 海 无 涯 1.0 目的 为保证正常生产需要,确定和实施工作环境所需的人和物理因素，使产品符合要求。 2 范 围 本程序适用于公司产品生产过程中的环境要求。 3 职 责 行政部定期抽查各车间的工作环境情况。 各部门主管负责分管范围的工作环境符合要求。 公司应提供适宜的工作场所。 4、流程图 内容： 行政部定期组织安排全体员工进行环境维护方法的培训(如5S、洁净方面），使员工明白良 好的环境能够: 满足生产要求，保障安全，提高工作效率、提升员工归属感及提升企业形象。 5.2 工作环境的要求 5.2.1 人员控制要求 流程图 责任部门 表单 成立环境管理小组 员工环境意识培训 工作环境要求界定 工作环境管理规定 工作环境日常维护 环境维护跟踪 环境问题整改 环境状况定期检查 环境管理总结 行政部 相关生产环 境检查记录 表 行政部 行政部 各部门 各部门 行政部 责任部门 行政部 行政部 1 2 学 海 无 涯 所有参加生产作业的人员必须身体健康、有一定的文化素质，能够适应其岗位工作的环境和资 格要求; a) 进入洁净区的所有人员,应符合人员卫生管理规定的条件; b)工作人员进入生产区 ,应执行人员进入生产区的规定; c)进入生产区的工作人员的工作服应符合工作着装管理的规定 5.2.2生产环境的控制 根据产品质量要求，针对生产过程中有影响的环境因素，如环境、设备、人员的健康、洁 净区及服装等的控制，由生产部编制«洁净区管理制度»报管理者代表批准，其中对在环境控 制区域内临 时 工 作 的 人 员 须 接 受 必 要 的 培 训 或 在 训 练 有 素 的 人 员 的 监 督 下 工作， 进入洁净区前要在“ 进 入洁净区人员记录表” 上记录并有生产科 长 监督确认签字。 行政部按 « 培训管理程序» 对有关人员进行相应的培训，确保所有人员都能 正确理解，掌握。 生产 控制区域与非生产控制区域均需要 有明确标识，人员进入生产控 制 区 域后，则严格按规定的要求进行控制。 生产车间环境卫生按 30 万级净化车间环境的要求，严格执行 « 洁净区管理 制度» 。 空气压力保持正压，没有空气紊流现象。 生产车间控制区应对其温度 、湿度进行监控 ， 车间温度控制在 18 - 28 度， 相对湿度 45 ％ - 65 ％。 各作业人员进出各区域， 须按规定进行更换衣服、 鞋子及手部洁净、 消 毒等动作完成后方可进出，按 « 洁净区管理制度» 进行。 操作人员应定期对生产控制区域内的设备进行洁净区保养 ，以防设备污 染造成的产品的质量问题。 i) 车间的窗帘、 周转箱、 工作台面 、 空调、 机器设备定期进行洁净， 按 照 « 洁净区管理制度»，采用适当的工具、方法，防止因洁净区造成的污染。 j) 由质检部或请外部检测机构定期按照 « 洁净区 生产环境监控规程» 对控制区 域内的空气、 人员手部、 工作 台面进行采样检测细菌数， 确定是否符合 规 定要求，并保存检测结果。 k ) 员工个人卫生、 健康要求按 « 洁净区管理制度» 要求进行， 当实施和检查 过 程中发现 , 生产人员有传染性疾病，则要求停止工作，待身体复员后，方 可进行原工作。 l) 生产人员未按规定执行，应重新予以培 训。 m) 其他因素未能达到 预期效果时，应重新培训。 n) 生产区域内环境控制实施的记录由生产部每月汇总后保存。 5.2.4 仓库要求整洁、明亮；每天清扫，保持地面洁净、卫生；工作台面保持干净，不许堆放 杂物；区内的温度控制在 18 - 28 度，相对湿度 45 ％ - 65 ％ 。 5.2.3 生产办公场所：整洁、明亮、有序，备有饮水、通风设施。 6.0 支持性文件 « 洁净区管理制度» « 洁净区 生产环境监控规程» 7.0 相关表单 7.1 温湿度记录表 3 学 海 无 涯 车间菌落数检测记录 风速检测记录 员工手、工作台面菌落数检测记录 净化车间尘埃粒子数检测记录 净化系统运行记录 场所清洁消毒记录 车间设备清洗记录 管道清洗记录 工作服清洗记录 清场记录 消毒液配置记录 紫外灯杀菌过程监控记录 修订日期 修订说明 修订次数