电气化自控系统及设备安装施工技术方案.doc

电气化自控系统及设备安装施工技术方案 第一节 电气化自控系统设备安装主体要求 （一）工程内容 本工程电气安装工程内容主要包括： 1、电力电缆、控制电缆、计算机电缆等材料的供货 2、与控制系统有关的部分电控柜、箱的安装（不包括电源外线、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏、密集型封闭母线等的安装） 3、工艺设备配套带来的控制箱和按钮箱等的安装 4、自控系统设备安装及电缆线路的连接 5、仪表设备的安装 6、闭路电视系统设备的安装 7、电话系统设备的安装 8、电线电缆的敷设及电缆桥架等的安装 9、安装工程量见电气及自控施工图设备清单 10、配合设备承包人完成全厂的电控、自控、仪表和闭路电视系统的单机调试、联合调试和试运行等工作。 （二）电缆材料 电缆材料见工程量清单。 1、电缆技术要求通则 投标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。 交货时距生产日期已超过12个月的电缆，将被拒收。 所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。 电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。承包商应负责所有的盘架的购买费用。 电缆应符合有关IEC标准和相应GB标准，若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一种。 电缆可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下，所有电力电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要，至少保证在间隔120米的工井中牵引不损伤，为便于敷设电缆，10kV电缆每轴应提供一个牵引环。 2、导体 导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。 导体介质为铜。 3、绝缘 绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，PVC型(聚氯乙烯)，符合GB12706标准的规定，并且其偏心度应符合：(最大厚度－最小厚度)÷最大厚度≤12.5%。 4、屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。 金属屏蔽应满足系统小电阻接地的运行工况。 5、铠装 钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。 6、护套 XLPE（交联聚乙烯）及PVC(聚氯乙烯)护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。 护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径－最小外径)÷标称外径≤15%。 7、电压 ⑴10kV电缆:额定工频电压10kV，额定工频相电压8.7kV。 ⑵kV电缆:额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。 ⑶控制电缆:额定工频电压0.5kV。 8、局部放电试验 10KV电缆局部放电在成盘电缆上进行，局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。 9、直流电阻及直流电压试验 成盘电缆交流电压试验为：6/1kV电缆为2.4KV电压下试验15分钟。 10、中间检验及抽样试验 电缆的中间检验及抽样试验应符合GB127061～3或IEC840、IEC502规定。 11、在制造厂检查和试验 在制造厂应做的试验及其方法见IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1～3标准。 检查的通知和试验 投标人发出检查时间的通知，招标人有权派出工程师参加检查和制造厂试验，派出费用由投标人承担。 批准的证书 在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书，提交招标人委派的工程师研究。 对电缆的各项参数，列出可资证明的数据，并须经招标人委派的工程师认可。 试验的范围和方法 所有电缆应按IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1～3标准要求进行试验，所有的试验方法在这些标准中涉及到。 （三）在现场检查和试验 招标人委派的工程师将同投标人、制造商、安装承包商进行现场检查和必须的试验以及抽样试验，任何不符合要求的电缆将被拒收并由投标人承担该检查和试验费用。 （四）关键设备的安装要求 1、施工及验收规范 设备安装的质量及技术要求应以设计院提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。 动力配电箱、就地控制箱（台）、现场仪器仪表、PLC现场控制站、设备控制单元、计算机系统、通讯网络、摄像机（摄像头）、电缆、桥架、布线管、防雷接地等设备均应依据下述的手册、技术标准及规范要求进行安装及验收。 设备安装时，若根据具体设备和实际情况需要做出变动，必须以书面形式提