模具制作流程图.docx

深圳市鼎固电器有限公司 文件编码： 模具管理控制程序 生效日期： 版 本： 页 1/4 号： 模具制作管理流程图 销售部接单 评估客户样品 评审模具需求 审核模具图纸 制作模具图纸 模具制作申请 总经理批准 内部制作 外协加工 车工组 采购部 内部 NG 联系外协厂 制作模具 外协 NG 模具验收 签定协议 OK OK 试模 外协模具制作 OK OK OK 投入使用 模具完成回厂 深圳市鼎固电器有限公司 模具管理控制程序 文件编码： 生效日期： 版 本： 页 2/4 号： 1．目的 建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。 2．适用范围 本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。 3．职责与权限： 3.1 工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模 具进行统一编号。 3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 程序： 4.1 模具的制作申请： 4.1.1 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品 需求申请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。 4.1.2 《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。 4.1.3 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请 单》。 4.1.4 若工程部评估内部可以完成模具 / 配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管 / 经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具 制作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。 深圳市鼎固电器有限公司 文件编码： 模具管 理控制程序 生效日期： 版 本： 页 3/4 号： 4.3 模具的验收： 4.3.1 外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行 结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》 ，若不符合要求退回外协厂商修改，直 至达到要求。 4.3.2 模具结构确认 OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试 模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。 4.3.3 试模的首件现由生产部人员自检、 主管确认 OK后，交与品质部进行全面品质检查， 品质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在《模具验收 报告》上。 4.3.4 品质部首件确认 OK后，调机员继续生产 50PCS产品，品质部记录每个产品的全尺寸，分析模具的稳定性和重复性。 4.3.5 模具验收成功后， 完成《模具验收报告》，并交予总经理批准，分发给财务、 仓库， 存档。 4.3.6 工程部依据模具编号原则编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库： 4.4.1 验收 OK模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写《模具履历表》 。 4.4.2 模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产 部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。 4.4.3 生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》 ，在入库时生产部需提供 品质部做的《末件检查记录》 ，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。 4.4.4 每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修： 4.5.1 生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具《模具 维修通知单》给工程部。 4.5.2 工程确认内部是否可以维修， 若自行维修 OK后则执行 4.3.3, 若有更换配件则执行 4.3.3 和 4.4.4 ，并将维修内容记录于维修履历里，若确认内部不能维修，则由工程部联系外 协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4 ，确保产品质量达标。 4.5.3 若模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写《工 程变更通知单》会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。 深圳市鼎固电器有限公司