007设施规划与布置设计_1.pptVIP

物流系统分析与设计 物流系统分析 平面图----用四种／五种符号表示操作、存储、检验、搬运、暂存，符号在图上的位置就是设施／设备的实际位置。 物流流程图----使用连线连接各个符号 物流图----连线上用数字表示流量 相关图 物流系统分析与设计 物流系统状态分析 流量矩阵：F = [fij]nxn fij表示从点i到点j的物流量 距离矩阵： D = [dij]nxn，单位米、公里等 　　 搬运量：S = F-D图（流量距离图） 将两点间的物流按流量大小和距离绘制在直角坐标图上。 搬运设备、容器统计表 可行方案的建立与调整 每调整一次方案，相关的列表、数据计算和图都要发生变化 多方案评价及选择 对于几个方案总搬运量最小都相同的情况下，要考虑非物流部门的影响 物流系统分析与设计 系统化的设施布置方法----SLP 1961年，美国学者Richard Murther提出了系统化布置设计(Systematic Layout Planning) SLP----布置设计四个阶段 确定位置：工厂的总体布置/车间布置的位置。 总体区划：确定总体布局，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置；确定各作业单位的外形及相互关系，绘制初步区划图。 详细布置：把各个作业单位或车间设备进行详细布置，确定其具体位置。 施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。 系统化的设施布置方法----SLP 四个阶段相互重叠，交叉进行。阶段2最重要，特别是大型复杂的设施。 1. 确定位置 2. 总体区划 3. 详细布置 4. 实施 时间 SLP程序模式 1. 物流分析 输入数据P, Q, R, S, T 3. 物流-作业单位相互关系图 9. 拟订几种布置方案 2. 作业关系分析 4. 需要的空间 5. 可用空间 6. 空间相互关系图 7. 修正条件 8. 实际制约 10. 评价 二、计算机化布置方法简介 1. 计算机化布置方法---- CRAFT CRAFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)法是Buffa等人1964年提出的一个以各部门间物料搬运费用逐步减少为优化原则的程序。 CRAFT使用物流信息或从至表上累加的作业单位物流强度或物料搬运总费用。 有时也称CRAFT为定量布置程序。 设施布置方法1. 计算机化布置方法----CRAFT 用户提出初始布置方案，在此基础上对布置即设施/设备之间的排列进行优化。 评价标准----物流量 x 距离 x 单位距离成本；距离----两设施之间的折线距离 使用从至表方法列出某方案下设施之间的物流从至表、设施之间距离表、搬运量/搬运费用从至表(前两个表中对应节点数值的乘积)。建立初步的布置及算出初步的搬运总量/搬运总费用。 设施布置方法 1. 计算机化布置方法----CRAFT 对初步确定的布置方案在计算机中进行数据处理：两设施互相交换位置，每做一次交换后，计算并记录总的搬运量/搬运费用，并与初始方案中数据对比，如果交换后的数值比原数值小，则保留这种交换后的方案，否则取消这个交换。 循环进行上述操作，直至得出一个或若干个搬运总量/搬运总费用最小的设施排列方案。如果几种排列的搬运总费用一样，则考虑非物流因素及企业设施的实际情况选择其一。 2. 计算机化布置方法---- CORELAP CORELAP（Computerized Relationship Layout Planning）是1967年提出的一种构造算法， 以作业单位之间的相关图REL为基础， 布置的目标是实现作业单位之间最大密切度，可以说是SLP的计算机化。 设施布置方法 2. 计算机化布置方法----CORELAP 利用作业相关图(Operation Relation Chart)建立部门之间的相关关系，利用相关的密切程度选择/排列部门的顺序。 对关系代码A, E, I, O, U, X分别用数字6, 5, 4, 3, 2, 1表示，以便于计算机处理。 对每一个部门与其它部门之间的所有关系求和----TCR(Total Closeness Rating) 。 CORELAP用矩形的作业单位构造布置， 选择TCR最大的部门作为最先进入布置的作业单位。若最大TCR值有多个作业单位，取面积最大的，若还有相同，任取一个。 第二个作业单位选择与第一个有A级关系的，依次选E级、I级……。 如果在同一关系级中有多个作业单位，选择TCR值最大的。在布置中作业单位形状尽可能设计为正方形。 确定布置顺序后，开始向布置图中放置。 放置原则是保证进入布置图的作业单位与前面进入的相邻作业单位的关系值的和NCR (Neighbor Closeness Rating) 最大。在图中作业单