【图文】设备预防性维修维护培训.doc

6、 故障根本原因分析 ? 我们在分析故障原因时，必须注意要查出故障的根本原因， 而不是故障的表面原因。 ? ? 分析过程： 在分析时，收集所有证据、数据，使用头脑风暴技巧，列 出所有可能问题的现象，详尽列出所有可能对其的影响因 素，考虑所有的可能性，包括：原料问题、人的问题、操 作问题、设备问题等，做出根本原因分析图，排除无关可 因素，最后找出故障的根本原因，制定出改进的行动计划 并落实完成。 7、 预算跟踪 每年要根据工厂的发展战略目标和生产要求，预测下一年 的维修费用，并分解到全年的12个月，每个月要对实际发生 的维修费用进行跟踪、分析，使费用的发生在我们的掌控之 预测 跟踪分析 行动计划 中。公司发展规划 在做预算时应该回答5个问题： （1）设备现况？ （2）设备正常状况应该是什么样？ （3）设备的修理履历？ （4）本次修理要有哪些提高（改进方案） （5）风险分析（如果不修理，会有怎样的后果） 重大维修费用：备件费用、外包项目费用 日常维修费用：备件费用、外包项目费用 8、设备故障风险分析 ? 什么是风险： ? 可以预见的设备故障即为风险，而在工艺流程或在生产线 过程方面将引起不可接受的后果的风险则是关键风险。 设备故障故障风险分析其实就是一种国际上流行的故障模 式及影响分析（FMEA）。按工艺流程对每台设备（细分 到部件）进行风险评估，并按风险的高低分类，制订相应 的巡检计划、维修计划、备件采购计划及设备故障处理预 案，使风险等级降到最低或消除风险。 ? 结束语： 在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后 维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于 有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本 更低。 ? 所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以 预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修 管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队， 就可能实现设备零故障、低成本、高效率的运行。 ?