3#芳烃重整流程.pdf

200#流程 200#生产装置是以高压加氢裂化装置和中压加氢裂化装置产出的重石脑油为原料，生产富含 烃的重整生成油，作为二甲苯装置的进料，同时生产副产品H供PSA、500＃、700＃生产装置用H ， 2 2 另外还生产LPG、FG等副产品。 正常情况下，从高压加氢裂化装置来的重石脑油和自中压加氢来的石脑油混合后在91℃、 0.55MPa的状态下，进入缓冲罐D-201。当高压加氢裂化装置故障时，只处理来自中压加氢重石脑油。 温度较低为40℃，经重整开工加热器E-213加热后，再进入缓冲罐D-201，以满足重整装置对重石脑 油温度的要求。 重石脑油由进料泵P-201在流量控制下送到重整进料入口过滤器SR-204A/B后进入焊接板式混 合进料换热器（E-201）与来自循环氢压缩机（K-201）的氢气混合并与反应产物换热，再进入进料 加热炉 （F-201）继续加热至重整反应所需温度后进入第一重整反应器 （R-201），物流经反应器内的 扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂床层，在临氢条件下进行重整反应。由于吸热反应使温 度降低了的反应产物经反应器内上流式中心管流出进入第一中间加热炉（F-202）升温至反应温度后， 继续进入第二重整反应器（R-202），物流以与R-201相同的过程在R-202 中继续进行重整反应，反 应产物以与上相同的过程顺次进入第二中间加热炉 （F-203）、第三重整反应器 （R-203）和第三中间 加热炉 （F-204）、第四重整反应器 （R-204）进行加热和反应。最终反应产物从R-204流出后大部分 进入混合物进料换热器（E-201）与进料换热，少部分经催化剂收集器吹扫置换气换热器（E-202） 管程与反应器底部催化剂收集器前的吹扫置换气换热，经E-201、E-202换热后的反应产物与闭锁料 斗来的氢气及来自增压机防喘振线的氢气一起进入反应产物空冷器 （A-201）冷凝冷却，然后与增压 气聚液器来的凝液以及来自增压机二级入口分液罐D-203底的轻烃液混合后进入反应产物分离器 D-202 中进行气液分离。一部分氢气经过重整循环氢压缩机（K-201）升压返回重整反应系统循环， 另一部分与来自催化剂再生部分的还原气混合，进入重整氢增压机 （K-202）进行一级压缩后，经重 整氢增压机一级出口水冷器 （E-203）冷却后与来自脱戊烷塔回流罐的气体进行混合，一同进入增压 机二级入口分液罐 （D-203）进行气液分离，然后气相进入K-202进行二级压缩，经增压机二级出口 水冷器（E-204）冷却后， 在增压机三级入口分液罐（D-204）进行气液分离，气体进入（K-202） 进行三级压缩。经过三级压缩的重整氢气通过增压机三级出口水冷器 （E-205）后与来至重整产物分 离罐（D-202）的液相物料混合到再接触顶冷器（E-206）的壳程，混合物料与来自再接触罐底（D-205） 的低温液相料 （走管程）进行热交换后到再接触冷冻器 （E-207），再到再接触 （D-205）中进行气液 分离。D-205顶得到较高纯度的氢气一部分送至催化剂再生部分，大部分氢气送至经过可切换的重 整氢脱氯罐 （D-206A/B）脱除氯化氢后，大部分送至PSA系统,最后外送到氢气管网，其余部分送至 歧化和异构化装置。重整氢增压机（K-202）三级入口分液罐（D-204）的底液经泵增压后作为脱戊 烷塔进料的一部分。 重整氢增压机（K-202）三级入口分液罐（D-204）的底液经泵P-203A/B增压和再接触罐D205 底液体物料通过液位控制输送到脱戊烷塔进料脱氯罐（D-207A/B）后脱戊烷塔进料/塔底换热器 （E-208）壳程换热后进入脱戊烷塔（C-201），塔底组分一部分走壳程与塔进料换热器 （E-208）进 行热交换后、进入二甲苯分馏部分，另一部分通过塔底重沸炉泵（P-205A/B）后进入重沸炉（F-205）， 升温至259℃后作为热源返塔。C 以下轻组分从塔顶拔出，经脱戊烷塔顶空冷器 （A-202）冷却后，5- 在回流罐（D-208）中进行分离，气相部分送到重整氢增压机（K-202）一级入口，回收其中的氢气 和轻烃。另一部分送到重整进料缓冲罐顶作氢封。液相部分经脱戊烷塔回流泵（P-204A/B）由液位 和流量串级控制回流量，部分液相经灵敏板温度控制器TIC22103和流量FIC22304 串级控制排出量 到脱丁烷塔进料/塔底换热器 （E-209），换热后进入脱丁烷塔 （C-202）。C-