油化工管道奥氏体不锈钢对接焊接接头相控阵超声检测方法和质量分级.pdfVIP

SH/T3545－20×× 附录M （资料性附录） 奥氏体不锈钢管道对接焊接接头相控阵超声检测方法和质量分级 M.1. 范围 M.1.1 本附录规定了厚度 10mm～60mm 奥氏体不锈钢管道对接焊接接头相控阵超声检测方法和质 量分级。 M.1.2 厚度3.5mm～10mm （不包含10mm ）奥氏体不锈钢管道对接焊接接头参照本标准第10 章 的规定执行。 M.2. 探头和人员要求 M.2.1 相控阵探头的选择参见表M.2.1 表M.2.1 相控阵探头的选择 工件厚度 探头频率 探头阵元数量 阵元排列型式 角度范围 （mm ） （MHz ） 10＜T≤25 ≤4 32 或16 ×2 线阵或双线阵纵波斜探头 45 °-89 ° 25＜T≤50 ≤4 32 ×2* 双面阵纵波斜探头 45 °-89 ° 50＜T≤60 ≤2.5 64 ×2* 双面阵纵波斜探头 45 °-89 ° *：表示双阵面探头。探头频率、结构和阵元数量可采用制造商的推荐或根据特定需要进 行设计。 M.2.2 检测人员应接受一定时间的有关奥氏体不锈钢焊接接头相控阵超声检测的培训。对奥氏体 不锈钢的材料特性、焊接特性、焊缝组织及声学特性、窄脉冲线阵和面阵探头声场特性有一 定了解，能正确分析和处理检测过程中出现的问题。 M.3. 对比试块和模拟试块 M.3.1 对比试块应满足以下要求： a) 对比试块的材料应与被检材料相同或相近，试块的中部设置一条对接焊缝，该焊缝的坡口型式 应与被检焊缝相似，并采用同样的焊接工艺制成； b) 对比试块的曲率半径应为被检工件曲率半径的0.9-1.1 倍，平板对比试块适用于外径大于等于 500mm 的管道； c) 对比试块的厚度应为被检工件厚度的0.9-2.0 倍； d) 对比试块的曲率半径与横孔长度及试块宽度的要求见表M.3.1； e) 对比试块的形状和尺寸示意如图M.3.1。对比试块中横孔数量和横孔深度位置应满足被检工件 77 SH/T3545－20×× 灵敏度曲线制作的要求。 表M.3.1 对比试块曲率半径与横孔长度的要求 对比试块的曲率半径R （mm ） 横孔长度L （mm ） 对比试块的宽度W （mm ） R ＜100 20 60 100≤R ≤200 30 90 200＜R 40 120 图M.3.1 对比试块的形状和尺寸示意图 M.3.2 模拟试块应满足下列要求： a）模拟试块的材料和规格应与被检工件相同或相近，焊接方法应与被检工件相同。模拟缺陷应采 用焊接方法制备或使用以往检测中发现的真实缺陷。其缺陷类型为被检件中易出现的典型焊接缺陷， 主要包括裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷等。 b）试块中的缺陷位置应具有代表性。 M.4. 检测系统灵敏度设置(TCG 和DAC 曲线) M.4.1 在焊缝两侧进行检测时，用焊缝中心的横孔制作TCG 或DAC 曲线 ；只在焊缝单侧检测时， 应使声束通过焊缝利用熔合区横孔制作TCG 或DAC 曲线。 M.4.2 评定线至定量线以下区域为Ⅰ区；定量线至判废线以下为Ⅱ区；判废线及以上