100型钻机钻探施工安全操作规程.docVIP

钻探施工安全操作规程 一、安装 1-1 a 安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 b 安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 c 安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 d 禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 1-2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定： a 起、放钻架，应在机长统一指挥下，有秩序地进行。 b 钻机行走时必须拆卸钻架，方能行走。 c 竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 d 钻架腿之间应当安装斜拉手。 e 钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 f 起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合表1的规定： 表1 钻架与输电线路边缘之间的最小距离 电压（KV） ＜1 1-10 35-110 154-220 350-550 最小安全距离（m） 4 6 8 10 15 1-3 钻机设备安装应遵守下列规定： a 各种机械安装应稳固、周正水平。传动轮应纵向成线、横向平行，传动轴和传动轮应保持水平。 b 安装钻机时，井架天车轮前沿切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线。 c 各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部分应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。 d 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。 二、 设备搬运应遵守下列规定： 1、用机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。 2、多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。 3、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施。 4、禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 5、使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》（GB/T 6067-185）。 三、 升降钻具 3-1 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。 3-2 使用钢丝绳应遵守下列规定： a 钢丝绳安全系数应大于7。 b 提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 c 钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个；绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍。 d 钢丝绳，应定期检查；变形、磨损、断丝钢丝绳，应执行《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 572-186）报废标准。 3-3 升降机，应平稳操作。严禁在升降过程手触摸钢丝绳。 3-4 提引器、提引钩，应有安全联锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。 3-5 禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。 3-6 操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。 3-7 发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。 四、 钻进 4-1 开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。 4-2 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。 4-3 钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。 4-4 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。 4-5 转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。 4-6 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。 五、 孔内事故处理 5-1 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。 5-2 处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。 5-3 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。 5-4 禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。 5-5 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。 5-6 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。 5-7 人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。 5-8 反转钻机反钻具，应采用低速慢转。 5-9 使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。 六、 施工场地临时用电 6-1 动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。 6-2 每台钻机，应独立设置开关箱