涂装工艺专业知识培训.ppt

雾化状态 喷枪/旋杯 - 距离 晾干 时间 成膜 组分比例 (双组分) 温度 湿度 流动 旋杯速度 和电压 溶剂 ◆涂料的成膜过程 §涂膜的干燥方法 §烘干室的要求 §烘干室的组成 涂装的辅助工序 打磨 擦净 涂 喷 密 涂 封 车 胶 底 涂 料 抛光打蜡 涂保护蜡 贴保护膜 第四部分 涂装管理 涂装原材料的管理 涂装设备及工具的管理 工 艺纪律检查 涂装现场环境管理 第五部分 涂装质量检验标准和测试方法 涂装质量检验标准和测试方法 ●汽车涂层标准 ◆ 汽车涂层标准是汽车产品设计和涂装工艺设计的依据，是涂层质量认可和现场质量检查的基准及指南。有的国家有统一的标准，出于市场竞争之需要，各汽车公司都有自己独特的涂层标准，其质量指标往往高于国家的统一标准，各汽车公司的涂层标准一般属于技术机密。 ◆我公司总成件的技术要求中都应有涂漆要求，涂漆应符合SQB03005-2009的技术要求。 涂装质量检验标准和测试方法 ●涂装检查 在涂装过程中加强技术检查，是保证涂装质量和防止大批被涂件返修的重要手段，所以在每道关键工序后应设有检查岗位，做到操作人员自检和专职检查人员检查并举。 按检查工序在涂装工艺中所处前后、检查的内容等，质量检查可分为涂装前表面质量检查、中间检查和最终检查。 粘 度 的 测 定 涂料物性测定 粘度时涂装施工中一个重要的工艺参数，在涂装施工中，通过调整涂料粘度，可以控制涂层厚度，并可以在一定程度上改善涂层外观。 一般用涂-4粘度计法测定流出时间在150s以下的涂料产品。 细 度 的 测 定 涂料物性测定 细度测定时检查色漆或漆浆内颜（填）料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以μm来表示。涂料细度的大小能影响涂层的光泽、渗透性及贮存稳定性。颜（填）料的颗粒越小，在漆料中的分散度越高，则其细度越细，漆膜越平整光滑，装饰性也就更好。但由于品种不同及用途不同，对涂料细度的要求是不一样的，一般在由底漆、中间漆、面漆组成的涂装体系中，以面漆为最细、中间漆次之，底漆最粗。 目前测定涂料细度使用最为普遍的是刮板细度计，由一磨光的平板及刮刀组成。 在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面呈15°~30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数。如有个别颗粒显露与其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过3个颗粒。 涂层厚度的测定 涂层性能的测定 干膜厚度是产品涂装施工中至关重要的一个工艺参数，亦是产品涂装质量验收的关键指标之一。 用于测定干膜厚度的方式及测定仪器因底材种类及漆膜性质而异。磁性金属底材表面的漆膜厚度用磁性测厚仪来测定，非磁性金属底材表面的漆膜厚度可以用超声波测厚仪或涡流测厚仪来测定。 涂层硬度的测定 涂层性能的测定 涂层硬度与涂料品种及涂层的固化程度有关。在一些固化剂固化型的涂料中，涂层硬度还与固化剂的使用量有关。 涂层硬度的测定一般可采用摆杆硬度测定法和铅笔硬度测定法等。 铅笔硬度测定法使用铅笔硬度计以每秒1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm的痕，直至找出都不犁伤漆膜的铅笔为止，该铅笔的硬度即代表所测漆膜的铅笔硬度。 一般采用中华牌高级绘图铅笔，以6H最硬，6B最软。测试用的铅笔应用削笔刀将其削到露出柱形笔芯（5~6）mm,握住铅笔使其与400号砂纸面成90°，在砂纸上不停画圈，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止。 涂层附着力的测定 涂层性能的测定 GB/T 9286一1998漆膜的划格试验 0~ 60 μm:硬底材，1m m间距。 0~60 μm :软底材，2m m间距。 61 ~ 120 μm :硬或软底材，2m m间距 121 ~250 μm :硬或软底材，3m m间距。 涂层附着力的测定 涂层性能的测定 0级 切割边缘完全平滑.无一格脱落 1级 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2级 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受形响的文叉切割面积明显大于 5%.但不能明显大于15% 3级 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全 部剥落，受影响的交叉切例面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4级 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落. 涂层附着力的测定 涂层性能的测定 漆膜附着力测定之划圈法 采