人因工程及布局优化培训课件 59页.ppt

分析方法 分析方法 ? 瓶颈工序 : 成衣质检 ? 瓶颈时间 = 34.24s ? 作业总人数 N=37 ? 平衡率 = 65% ? 工位数 =24 ? 日产能 =10h*3600/34.24= 1051 件 ? 瓶颈工序 ： 成衣质检 ? 瓶颈时间 = 29.20s ? 作业总人数 N=36 ? 平衡率 = 74.68% ? 工位数 =21 ? 日产能 =10h*3600/29.20= 1233 件 改善前 改善后 分析方法 E C R S ? 合并 小烫与划线工序 ? 取消 订位订住和定孔位工序， 合并 到袖片打孔工序 ? 增加一个半成品质检，同 时 取消 总质检工序 ? 分解左右口袋缝合，并 进行 重排 和 简化 ? 4 ? 布局优化 布局 优化 SLP FLEXSIM AHP 设计优化方案 仿真测试方案 综合评价 SLP 设计优化方案 布片缝制 袖片打孔 袖片钉扣 领袖缝合 成衣钉扣 大烫 布片缝制 领袖缝合 珠边 质检 按照该车间加工和处理事务 的特点，我们把生产车间分 为 10 个 基本作业单位 对生产车间应用 SLP 车间工艺分析 布片缝制 1 袖片打孔 袖片钉扣 领袖缝合 1 珠边 大烫 1 布片缝制 2 领袖缝合 2 成衣钉扣 质检 1 9 4 5 2 3 10 6 7 8 大烫 2 11 走动 频繁 线路 交叉 通路 拥挤 车间原始布置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 布片缝制 1 领袖缝合 1 大烫 1 袖片打孔 袖片钉扣 成衣钉扣 珠边 质检 布片缝制 2 领袖缝合 2 大烫 2 U U U U U U I/3 A/2 I/3 I/3 U U A/2 U U E/2 E/2 A/5 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 X/4 E/2 A/5 O/3 X/4 X/4 X/4 X/4 A/5 U U U U U O/3 U U U A/2 E/5 E/2 U U I/1 U U U U 根据作业单位间密切程度选 取 5 个影响因素 代码 理由 1 人的走动 2 物料搬运 3 作业性质相似 4 安全监控 5 工作联系频繁程度 代码 密切程度 A 绝对必要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不要靠近 作 业 单 位 相 关 图 把密切程度分为 6 个等级 判断每两个作业单位之间 的联系的密切程度 列出 作业单位相关图 相关性分析 SLP 分析布置方案 通过考虑对车间中 作业单位间相互关系 及车间的工作面积的计算，得出新的布置方案 备选方案 1 备选方案 2 路 径 距 离 物 流 量 路 径 距 离 物 流 量 W i j i j i j W F D ? ? 设给定平面系统有 n 个设施，每两个设施 i 、 j 之间的 物流量为 F ij (i 、 j=1,2,?? n) 距离为 D ij 则两设施之间的物料搬运量如式 ( , 1 , 2 , . . . ) i j i ji j W W F D i j n ? ? ? ? ? ? ? 令系统的物料搬运量 W 则： ( ,1 , 2 , . . . ) i j i j i j i j C W C W C F D i j n ? ? ? ? ? ? ? 若 C 为以设施 i 到设施 j 的单位搬运费用为 CW ( ,1 , 2 , . . . ) i j i j i j i j C W C W C F D i j n ? ? ? ? ? ? ? 当平面设施布置位置改变时， 则有 若 CW′ CW，则方案 CW′ 优于 CW 若将设施每调整一次，则有一个可行方案，这样 最佳设计方案 CW p 为： 1 2 m i n ( , , . . . ) p n C W C W C W C W ? 采用 费用对比法 ，用该法进行 设施优化分析与设计的原理是系 统内设施间物流费用最小化。 优化初步评价 路径 距离