LNG储配站安全操作规程.doc

LNG储配站安全操作规程 LNG储罐安全运行操作规程 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。 首次进液时，应注意以下事项： 打开上、下进液阀(F005 F044 F004 F043），顶、底部同时进液。同时打开液体充满溢流口阀（F001 F040），排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（F001 F040）; 充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(F004 F043)。 当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005 F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，关闭上进液阀停止充液。 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(F129 F132)和液位显示气相阀(F130 F133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 再充液程序 储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。 上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005 F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，同时关闭上进液阀(F005 F044)停止充液。 在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。 储罐的使用 储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态： 阀 门 状态 顶部进液阀F005 F044 关闭 底部进液阀F004 F043 关闭 排液阀 关闭 溢流阀 F001 F040 关闭 液体进口控制阀F006 F049 开启 液位显示液相阀F129 F132 开启 液位显示气相阀F130 F133 开启 以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。 储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。 降低储罐压力：打开BOG手动阀(F022 F058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀(F022 F058)。 LNG空浴式储罐增压器操作规程 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。 操作规程 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。 60－80℃热水清洗。 用加热至80－100℃的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80－100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。 当储罐压力增至0.4Mpa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。 水浴式气化器运行操作规程 一、运行操作程序 1、打开气化器蒸汽进出口阀门。 2、通知动力车间开启蒸汽，将设备预热升温。 3、确认各球阀手柄位置是否正确，通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”，排污管球阀、排水管球阀应为“关”。 4、当气化器气温升至设定点时，分别打开进气切断阀，蒸汽温度升至设定工作温度时，需按下列程序操作： 4.1 缓慢打开过热器液相进口阀门。 4.2 缓慢打开过热器气相出口阀门。 4.3关闭