LNG储罐操作条件.doc

LNG储罐操作条件 储罐D411的操作工况如下。 -储罐操作启动： 该操作用于首次启动或者储罐停用，要用氮气吹扫和产品蒸汽置换储罐。在液体产品进入储罐之前，先完成一套控制冷却程序（参见文件02197/TH21/PCD/0000/0001 “试车/启动程序”）。 -罐的充装 由充装管线进入罐里的液化天然气来自液化装置。储罐充装可以从底部或顶部连接进入。正常的充装一般从底部管线进入，只有当与LNG 的密度相差很大时，才选择从顶部充装。充装前启动程序必须结束。来自液化装置的总量由DCS控制。 -LNG输出 利用潜液泵P411A/B完成液相产品到槽车和特殊容器灌装站的输出（参见章节：槽车和特殊容器的灌装操作）。 -储罐停止运行 为了停止储罐的运行（如检测需要），用潜液泵抽空储罐（参见6.2.4章节）。通过N29喷嘴，用来自液化装置的热产品气蒸发及排放残余液体（罐内液位约为650毫米）。在对罐进行内部检测前要进行氮气置换。 1.1.4 安全系统 储罐保护系统通过安全控制系统连接至DCS。为控制储罐运行，以及保护LNG储罐，以防止意外情况的发生，配备了下述测量液位、压力、密度和温度的装置： 1.1.4.1 液位测量和控制 LNG储罐D411配备有两个独立的液位测量装置，这两个液位测量装置分别安装在一个静水井内。液位测量是不间断的，并在DCS及储罐顶仪表上显示。另外还安装有一个过满开关。为使罐安全运行，液位显示器上安装有带停止及解除功能的开关。 当LSHHH激活（100%液位）时，通过关闭至LNG储罐的液体进口管线，储罐液位测量装置可避免储罐过满。当LAHH警报启动时，操作员另外还需注意储罐充装过程。 在罐内低液位情况下，储罐液位测量装置还可保护液下泵P411A/B，使之不会发生气蚀现象。当LAL警报启动时，操作员另外还需注意LNG输出操作过程。 1.1.4.2 温度测量和控制 LNG储罐配备有温度测量装置，用于测量内罐（LNG温度测量）、钢质罐壁（内表面温度）以及罐底温度。安装有两个用于测量产品温度的温度显示器，这两个温度显示器安装在一个贯穿罐顶和罐底的静水井内。 从储罐顶部对罐内LNG温度及密度进行测量，以监视罐内可能的液泛危险。液泛会导致热层突然转移到液体表面，且伴随产生大量LNG蒸气。这会导致不容许的过压危险。 以防发生液泛的可能，液下泵应以旁路运行的方式以最大流量运行，以加大固有对流和LNG混合。 储罐配备有16个温度传感器，且这16个温度传感器安装在一个静水井内，且高度位置各不相同。温度在DCS上显示。相邻传感器所测的温度在DCS上彼此比较，以识别任何温度层的形成（分层，即较冷层下有一较热层）。在上述情况下，会发出警报，因为此时存在潜在的液泛风险。 在内罐壁上附有8个温度传感器，高度位置各不相同。并在内罐底不同的圈上均匀分布有12个温度传感器。另外，在环形空间底部附有4个传感器，且是均匀分布的。在冷却程序期间，为确保储罐冷却正常，这些温度显示器非常重要。 密度显示及控制系统 安装有一个密度测量装置，以测量不同深度的LNG密度。正常情况下，通过底部管线对储罐进行充装。只有当LNG密度差极大时，才选择从顶部充装。 压力显示及控制系统 LNG储罐设计为储存接近大气压力的LNG。最大设计压力为 +150×10-4 MPa g（+150 mbarg），最小设计压力为 -5×10-4 MPa （-5 mbarg）。 储罐压力在控制室内显示并记录。此外，在储罐顶上的现场压力仪表也可显示。 环境热量进入介质将导致温度升高，从而导致压力升高。为防止储罐内压力升高，应使用BOG压缩机C501将闪蒸/BOG气体抽出。正常运行压力介于51×10-4 MPa g和129×10-4 MPa g之间（51 mbarg和129 mbarg）。 如果压力升至135×10-4 MPa g（135mbarg），连接至火炬的压力控制阀PV41007将开启。如果压力进一步升至145×10-4 MPa g（145mbarg），充装管线、泵回流管线、冷却液相回流管线以及闪蒸气回流管线的阀门将关闭。 储罐安装有3个（两个工作，一个备用）安全阀，SV41031、SV41032、SV41033。这几个阀的设定值为150×10-4 MPa g（150mbarg）。安全阀为先导式，其导阀的引压线直接连接至储罐。安全阀尾管安装有可释放干粉的火警探测器TSH 41031，TSH 41032，TSH 41033。 采取下述操作，可实现罐内无真空：通过回流管线循环LNG、注入天然气、注入氮气、最后使用安装在灌顶的真空破除器。 如果压力降低至低于最小操作压力40×10-4 MPa g（40mbarg），会发出低压警报。如果压力进一步降低，泵输出阀将关闭，且泵将通过泵回流管线，将液体循环