改善知识联合作业分析第单元.pptVIP

联合作业的类型 人－人 　　（例）２名员工进行换模具　（事例2） 人－机器 教材篇-P1-OHP2/2 1 2 所谓联合作业分析 教材篇-P2-OHP1/1 为使一眼就能区分各个性质 联合作业分析用以下分析记号 联合作业分析（M－M图）例 考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时间，在表里用“单独”“联合”“不稼动”的各个性质加以区分，明确损失和改善目标的手法。 不同机器和其他作业者一同进行的、单独的作业 同机器以及其他作业者一同进行的作业 机器和其他作业者作业时的等待状态 联合作业分析的目的 　　联合作业分析的目的是根据Ｍ－Ｍ图（Man-Machine或者Man-Man图）明确损失、作业时间，根据损失减少的情况来完成下一目的。 （１）把现在的循环时间缩短至目标循环时间 （２） 在目标循环时间下减少配置人员 　　　　 　减少人员 　　　　 　多台设备 教材篇-P3-OHP1/3 1 2 缩短现在的循环时间 教材篇-P3-OHP-2/3 目标CT 150DM 现状 改善后 现状CT　180 DM 改善后CT　150 DM 所谓目标循环时间 就业时间－不稼动时间 目标循环时间＝ 必要生产量÷良品率 教材篇-P3-OHP-3/3 所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内 为生产必要的生产量而所需的生产期间。 配置人员减少-①减少人员 教材篇-P4-OHP-1/2 改善后 改善前 4名 2名 配置人员减少-②多台设备 教材篇-P4-OHP-2/2 改善后 改善前 现在循环时间22秒 目标循环时间33秒 2名5台 1名5台 联合作业分析和改善的顺序 ①对象的选定 ②现状的定量化 ③算出目标循环时间 ④制作Ｍ-Ｍ图 ⑤联合作业改善 ⑥布局设计 ⑦案的评价、选定 教材篇-P5-OHP-1/1 对象的选定 现状的定量化 算出目标循环时间 制作Ｍ－Ｍ图 联合作业改善 布局设计 案的评价、选择 1 2 3 4 5 6 7 对象的选定 教材篇-P6-OHP-1/3 　通过重复的联合作业进行生产时，根据生产线作业和同样的分析以及同样的手法选定“品种”、预测“生产量”。 　但是，联合作业也适用于像准备作业那样的“非重复性”的作业。 现状的定量化 教材篇-P6-OHP-2/3 重复作业分析时把“作业时间”、“稼动时间”、“良品率”定量化，算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把“作业时间”定量化。 　把这个“作业时间”定量化时，注意以下几点。 　①观测的作业主体选取相互约束的作业时间。 　②观测作业主体的全部作业过程。 　③联合部分要明确作业过程“花了多少时间”。 　④不观测“等待”、“不稼动”。（以后，用图表形式描绘出使其明确） 　⑤统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：Ａ、Ｂ作业者 　　 “共同举起模型”的联合作业时，Ａ、Ｂ作业者都花10sec。不能A花11sec、 　　 Ｂ花9sec） 　⑥明确作业分担。 操作一览表 教材篇-P6-OHP-3/3 算出目标循环时间（TCT） 就业时间－不稼动时间 目标循环时间＝ 必要生产量÷良品率 教材篇-P7-OHP-1/2 制作M-M图 和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成M-M图。这时，要注意以下几点： 　①核对各作业主体的作业起始时间。 　②核对联合作业时间。 　③明确作业的1个循环。 　　　　注意上述点，制作M-M图，最初要使“等待、停止”显在化。 　④最后算出作业主体的稼动率。 作业主体的真正作业量 作业主体稼动率 ＝ ＜M-M图＞ 循环时间 ＣＴ １７sec 教材篇-P7-OHP-2/2 （）内为sec 联合作业改善 教材篇-P8-OHP-1/1 改善的目标是“缩短循环时间”“减少人员”，其改善方法如下所示： 　①真正的作业改善 　　 考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。 　　 还有，考虑除去人和机器等的联合部分。 　②通过削减不稼动时间和提高良品，提升TCT 　　为了 容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品 的提高从而提升TCT。 　③重新观察作业分担、顺序、时间 　　 考虑人“等待”、机器“停止”时，进行其它作业等，改变作业顺序和作 业分担。 联合作业改善的视点 教材篇-P9-OHP-1/1 1.把作业d变为 　单独作业 3.把作业b 　变为Ｂ的作业 2.把作业 a b变为 联合作业 　 联合作业能否单独做 单独作业能否变为联合作业，缩短时间 能否改变作业分担，减少“等待”“停止”时间 改善前 人员变化 CT缩短 CT短縮 1 2 3 编著人： 布局设计 针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数等，进行布局设计。 但是，作业顺序和作业分担在很大程度上被作业领域布局所左右，因此在编成时，有必