车床主轴的功用和结构特点及设计要求 55页.ppt

轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 31 ? 工序确定的两个原则 1) 工序中所用的基准应在该工序前加工； 2) 各表面要粗、精基准分开，先粗后精， 多次 加工，逐步提高精度。 ? 淬硬表面的键槽、螺纹等应在淬火前加工； ? 非淬硬表面的键槽、螺纹等应在精车后、精磨 前加工； ? 检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探 伤。 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 32 6. 主轴加工中的几个工艺问题 ? 锥堵和锥堵心轴的使用 ? 锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准 —— 顶尖 孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔 口倒出一 60 °锥面，代替中心孔；当通 孔直径较大时，则要采用锥堵或锥堵心 轴。 More to learn 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 33 ? 设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题 1) 一般不中途更换或拆装，以免增加 安装误差 2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 34 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 35 ? 顶尖孔的研磨 ? 研磨的必要性 ? 1) 顶尖孔是定位基准，对精度和质量有 直接影响 ? 2) 顶尖孔的深度：影响定位轴向位置， 因而影响余量分布 ( 批量生产时 ) ? 3) 两顶尖孔同轴度：影响同轴度、影响 位置精度 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 36 ? 4) 顶尖孔锥角和圆度误差：直接反映 到工件的圆度上 ? 5) 热处理、切削力、重力等的影响， 会损坏顶尖孔的精度 ? 6) 热处理后和磨削加工前，需要消除 误差 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 37 ? 研磨方法 ? 1) 用铸铁顶尖研磨； ? 2) 用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡 盘上，用金刚钻研磨； ? 3) 用硬质合金顶尖刮研。 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 38 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 39 ? 外圆表面的车削加工 ? 车削加工的工艺作用 ? 1) 粗加工：切除大部分余量； ? 2) 半精加工：修整预备热处理后的 变形； ? 3) 精加工：使磨削前各表面具有一 定的同轴度和合理的磨削余量；精 加工螺纹及各端面等。 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 40 ? 车削加工值得考虑的问题 ? 1) 生产效率； ? 2) 工序精度（复映误差）； ? 3) 劳动强度。 ? 车削加工的设备 ? 1) 单件、小批：普通车床 ? 2) 成批生产：液压仿形车床 ? 3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 1 车床主轴的功用和结构特点及 设计要求 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 2 m R a ? 63 . 0 ? 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 3 ? 车床主轴的结构特点 ? 既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于 12 的刚性轴 ? 不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或 刀具回转精度的基础 ? 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次 要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔 等 ? 机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是 铣削和钻削 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 4 ? 特别值得注意的工艺问题有： 1) 定位基准的选择； 2) 加工顺序的安排； 3) 深孔加工； 4) 热处理变形。 ? 车床主轴的功用 ? 承受扭转力矩； ? 承受弯曲力矩； ? 保证回转运动精度。 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 5 ? 车床主轴的设计要求 ? 扭转和弯曲刚度高； ? 回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴 线稳定）； ? 制造精度高： 1) 结构尺寸及动态特性要好； 2) 主轴本身及其轴承精度高； 3) 轴承的结构和润滑； 4) 齿轮的布置； 5) 固定件的平衡等。 轴类零件的加工 《车床主轴机械加工工艺》课件 6