采购中的库存控制培训课程 43页.ppt

? 如何降低原材料库存 ① 供应商库存管理 ② 供应商关系发展 ③ 共享的信息平台 核心重点 ? 供应商库存管理的 6 种方式 工贸 SCM 部 2012-12 工贸 SCM 部 2012-12 采购中的库存管理 2 库存与库存周转 ? 库存，是指仓库中实际储存的货物。 ? 生产库存，即直接消耗物资的基层企 业、事业的库存物资 ? 流通库存，即生产企业的成品库存 ? 库存产生的原因： ① 缩短交货期 ② 投机性购买 ③ 规避风险 ④ 营销管理、生成管理不适 等 ? 库存周转，通常用两个指标表达： ? 库存天数：库存存放时间长短。 ? 库存周转次数：一定时间内库存循环使用 的次数。与库存天数成反比。 采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。 12 ? 月末物料库存余额 当月出库金额 公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金 额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。 ? 周转次数： 物料库存周转次数 = 更少的资金 更低的成本 更好的价格 更低的风险 适应突然变化 更快应用新技术 迅速进行系统重整 ? 加速库存周转意义何在 ? 库存管理的三角形原理 服务 成本 计划 库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本 点”。 一个中心：库存管理以 服务 与成本的平衡 为中心，既能 满足客户，库存成本又最低 。为了实现这一目标，关键 在于库存计划，而库存计划 就是围绕两个基本点，确定 恰当的订货时间与订货量 。 库存管理的核心思想也可用“三不”表达，关键是三 不之间的平衡 ? 不断料 n o out-of-stock ? 不呆料 n o dead stock ? 不囤料 n o overstock 不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需。 然而，要做到不断料，又要不产生呆料与囤料。 不呆料、不囤料意味着加快周转。 库存的成本模型： ? 三角形原理里面提到库存成本，其库存成本分为两 部分：库存的 订货成本 [C o (ordering cost)] 以及库存 的 持有成本 [C i (inventory-holding cos)] 。 ? 订货成本由订货次数决定，每次订货量大，则订货 成本相对越低。持有成本则取决于库存量，每次订 货量越大，则持有成本相对越高。 i O C DC EOQ 2 ? 左图中，可看出：订 货量太小，订货成本 较高，订货量太大， 持有成本较高，库存 总成本都会上升。只 有当订货量在一定水 平时，库存的总成本 才会最低。 订货量 成本 订货成本 库存持 有成本 总成本 订货成本包括 ： 请购手续成本 采购成本 进货验收成本 进库成本 其他成本 持有成本包括 ： 资金成本 搬运成本 仓储成本 折旧成本 其他成本 ? 库存计划的基本术语： 再订货点 (re-order point,ROP) 就是在此下订单补货的那个库存 点，是用来确定补货时间的。 补货周期 (lead time, LT) 对材料而言即采购周期。补货周期越 长，再订货点就越大，也就是要越早补货。 需求量 (demand,D) 也直接影响在订货点，在补货周期确定后， 周期内的需求量越大，在订货点就越大，也就是越早补货。 安全库存 (safety stock,SS) 是指为了防止断货而必备的库存。 周期库存 是指在补货周期内的库存需求量。 订货量 ：订货的数量。 经济订货批量 (economic order quantity,EOQ) i O C DC EOQ 2 ? 左图中横轴代表时间，纵轴代 表库存量，途中曲线代表库存的运 动曲线。 库存最初总是在比安全库存要 高一点的位置 (a 点 ) ，随着生产的 领用，库存不断降低。降到什么时 候必须下订单去补货呢？ ROP a b c SS Q Q LT LT 当然不是安全库存 (c 点 ) ！如果到了安全库存才去下 订单补货，补货有一个采购 周期，不会立即到货，因此 就会用到安全库存，而一旦 用到安全库存，也就意味着 不安全了。 正确的做