金属工艺学教材 46页.ppt

优点 : ? 铸件的精度和表面质量都较其他铸造方法高（ 尺寸公差等 级可达 CT4~CT7 ，表面粗糙度一般可达 Ra1.6~12.5um) ? 可压铸出形状复杂的薄壁件、和镶嵌件 （铸件最小壁厚为： 锌合金为 0.3mm, 铝合金为 0.5mm) ? 铸件强度和硬度高 （抗拉强度可比砂型铸件提高 25%~30 % ，但伸长率有所降低） ? 生产率高 ( 一般冷压式压铸机平均每小时压铸 600-700 次） 压力铸造的特点和适用范围 ? 31 缺点 : ? 投资大，生产周期长 ? 压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金（铸铁、铸钢） 时，压型寿命低 ? 铸件内部常有气孔和缩松，不能进行较多余量的切削加工 ? 压铸件不能用热处理的方法提高性能 压力铸造的特点和适用范围 适用范围 : 主要用于有色合金（如铝合金、锌合金）的中、小铸件的 大量 生产。 ? 32 第四节 离心铸造 ? 将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属 液在离心力作用下充填铸型并凝固的铸造方 法。 ? 33 ? 铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用 来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。 立式离心铸造 ? 34 节工艺参数的选择 铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需 要确定的某些工艺数据。 ? 1 （ 1 ） 收缩余量 —— 为了补偿件收缩，模样比铸件图样 尺寸增大的数值。 通常灰口铸铁的收缩率为 0.7%~1.0% ；铸钢为 3%~2.0% ；铝硅合金为 0.8%~1.2% 。 （ 2 ） 加工余量 —— 为保证铸件加工面尺寸和零件精度， 在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金 属层厚度。 零件上需要加工的表面，应需有适当的加工余量。铸件加 工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与复杂 程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的 位置、加工精度要求等。 ? 2 ? 灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件表面较光洁、平整，故 其加工余量小； ? 非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小； ? 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，铁件的尺寸误差也愈 大，故余量也应随之加大； ? 大量生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反之， 手工造型误差大，余量应加大； ? 浇注时朝上的表面，因产生缺陷的机率大，其加工余量应比底 面和 侧面大。 加工余量的具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准 配套使用选取。 加工余量的大小 ? 3 （ 3 ） 起模斜度（拔模斜度） —— 为使模样容易从铸型 中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或 芯盒壁上的斜度称为起模斜度。 凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设起模斜度。起模斜 度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料及造型方法确定。 一般拔模斜 度在 0.25 ° ----5 °之间 . ? 4 （ 4 ） 最小铸出孔及槽 —— 零件上的孔、槽、台阶等应从铸 件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节 约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的 热节，提高铸件的质量；较小的孔槽，则不宜铸出，直接加 工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲 孔，则一定要铸出。 ? 5 （ 5 ） 型芯头 —— 型芯 头是指伸出铸件以外不 与金属液接触的砂芯部 分，其功用是定位、支 撑和排气。 为了承受砂芯本身重力及浇注 时液体金属对砂芯的浮力，芯头 的尺寸应足够大才不致破坏；浇 注后，砂芯所产生的气体，应能 通过芯头排至铸型以外，在设计 芯头时，处理要满足上面的要求， 还应做到下芯、合型方便，应留 有适当斜度，芯头与芯座之间要 留有间隙 . ? 6 支座是一个普通的支撑件，没有特殊的质量要求的表面，它 的材料为 HT150 。 综合分析（见书 p.65 ）自学 ? 7 第四章 特种铸造 特种铸造，是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。 ? 8 特种铸造一般能至少实现以下一种性能： ? 提高铸件的尺寸精度和表面质量 ? 提高铸件的物理及力学性能 ? 提高金属的利用率 ( 工艺出品率 ) ? 减少原砂消耗量 ? 适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸 造 ? 改善劳动条